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TitlePub. DateDuration
Stop Starting, Start Finishing - Was ein kalter Crêpe über Lean verrät. Über Engpässe, Durchlaufzeiten und warum mehr Beschäftigung nicht mehr Produktivität bedeutet.27 Oct 202600:32:33

Shownotes Lean & Lead Podcast #64

Stop Starting, Start Finishing - Was ein kalter Crêpe über Lean verrät. Über Engpässe, Durchlaufzeiten und warum mehr Beschäftigung nicht mehr Produktivität bedeutet.

Der Crêpe ist fertig. Der Kaffee lässt auf sich warten. Neun Bestellzettel liegen bereit, die Tassen stehen ordentlich daneben und an der Kasse wird fleißig weiterkassiert.

Nur Kaffee wird keiner gemacht.

Und als ich vorschlage, erst einmal die offenen Bestellungen abzuarbeiten, bekomme ich eine bemerkenswerte Antwort:

„Ja, das macht Sinn. Aber ich darf das leider nicht. Ich muss immer erst kassieren.“

Kommt dir bekannt vor?

Alle arbeiten, alle erfüllen ihre Vorgaben und trotzdem wird der Kunde nicht schneller bedient. Was im kleinen Café passiert, kennen wir auch aus der Produktion: volle Zwischenlager, zu viele parallele Aufträge, steigender Druck und Kennzahlen, die gut aussehen, obwohl der Gesamtprozess stockt.

In dieser Folge von Lean & Lead zeige ich dir, wie du erkennst, was eure Aufträge tatsächlich am Fertigwerden hindert, warum gut ausgelastete Stationen den Gesamtprozess sogar ausbremsen können und wie du Engpässe gezielt angehst, statt einfach noch mehr Arbeit ins System zu geben.

Das nimmst du aus dieser Folge mit:

  • Engpässe erkennen: Wie du herausfindest, wo Aufträge wirklich ins Stocken geraten – und warum eine Warteschlange allein noch keine eindeutige Diagnose ist.
  • Durchlaufzeiten verkürzen: Warum zu viele gleichzeitig gestartete Aufträge die Wartezeiten verlängern können und wie du die Arbeitsfreigabe besser auf den tatsächlichen Durchsatz abstimmst.
  • Verbesserungen richtig priorisieren: Wie du mit den fünf Schritten der Theory of Constraints entscheidest, wo sich Verbesserungen lohnen und wo zusätzliche Kapazität zunächst nur mehr Bestand erzeugt.
  • Bei Störungen handlungsfähig bleiben: Wie klare Zuständigkeiten, Reaktionsregeln und Entscheidungsbefugnisse verhindern, dass Probleme liegen bleiben, obwohl alle sie sehen.
  • Verbesserungen messbar machen: Wie du mit einem überschaubaren PDCA-Versuch prüfst, ob tatsächlich mehr Aufträge fertig werden, Wartezeiten sinken und der gesamte Ablauf besser funktioniert.

Mein Impuls für dich:

Nimm dir einen Ablauf vor, in dem regelmäßig Arbeit liegen bleibt. Schau gemeinsam mit den Beteiligten hin: Wo staut es sich? Was verhindert das Fertigwerden? Und welche Regel oder Vorgabe steht einer sinnvollen Reaktion möglicherweise im Weg?

Du musst nicht gleich die gesamte Produktionssteuerung verändern. Fang mit einem überschaubaren Versuch an und prüfe, ob am Ende tatsächlich mehr beim Kunden ankommt.

Denn: Beschäftigung ist noch keine Wertschöpfung. Und ein voller Arbeitsplatz noch kein guter Prozess.

🎧 Viel Freude beim Hören!

 

Quellen & fachliche Grundlagen

Basierend auf Womack & Jones zu den Lean-Prinzipien, Eliyahu Goldratt zur Theory of Constraints und John Little zum Zusammenhang zwischen Bestand, Durchsatz und Durchlaufzeit.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean & Lead #56: Auslastung ist noch kein Fluss. Little’s Law über Durchlaufzeiten, Durchsatz und WIP.

https://byclaudiaschmidt.com/auslastung-ist-noch-kein-fluss-littles-law-ueber-durchlaufzeiten-durchsatz-und-wip/⁠

Lean & Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/⁠

Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/⁠

Lean & Lead #53: Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-pdca-ist-kein-formular/⁠

 

… und noch viele mehr 😉

 

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Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.20 Oct 202601:28:49

Shownotes Lean & Lead Podcast #63

Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.

Die Bodenmarkierungen sind geklebt, die Regale beschriftet, das Shadowboard hängt. Und ein paar Wochen später wird wieder gesucht. Material steht irgendwo, Werkzeuge fehlen und beim Audit tauchen dieselben Abweichungen auf.

„5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“

Was ist da passiert? Und wie gelingt es, dass 5S im Alltag tatsächlich hilft – statt nur beim nächsten Audit gut auszusehen?

In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ spreche ich mit Manuel Lehmann über typische Stolpersteine bei der Umsetzung. Manuel bringt Erfahrungen aus vielen praktischen 5S-Projekten mit.

Gemeinsam schauen wir darauf, warum gute Vorsätze und beschriftete Regale allein nicht reichen. Was brauchen Teams, damit Standards im Alltag funktionieren? Was muss Führung beitragen? Und wann erzeugt Kontrolle eher Abwehr als Verbesserung?

Dabei geht es um fehlende Zeit, zu frühe Audits und kleine Provisorien, die viel über unsere Abläufe verraten. Und darum, wie ein Neustart gelingt, wenn beim Stichwort 5S schon alle die Augen verdrehen.

In dieser Folge hörst du:
  • warum ein aufgeräumter Arbeitsplatz noch keine funktionierenden Abläufe garantiert
  • was vor dem Start geklärt sein sollte und warum es hilft, vom gewünschten Ergebnis her zu denken
  • warum 5S Zeit für die Umsetzung braucht und nicht einfach nebenbei läuft
  • wie Teams ihren Bereich mit zwei einfachen Fragen selbst überprüfen können
  • was Provisorien und ungeklärte Stellplätze über eure Prozesse verraten
  • was Führungskräfte beitragen sollten und wo sie dem Team Raum lassen müssen
  • und wie ein Neustart nach enttäuschenden 5S-Erfahrungen gelingen kann

Ein fester Platz für eine Palette klingt nach einer Kleinigkeit. Bei der Umsetzung werden aber vielleicht Fragen sichtbar, die bisher niemand geklärt hat: Wer stellt sie dort ab? Wann wird sie abgeholt? Welche Information fehlt? Und wer kümmert sich, wenn sie stehen bleibt?

Genau deshalb lohnt es sich, bei 5S genauer hinzuschauen. Hinter der sichtbaren Unordnung können ungeklärte Übergaben, fehlende Entscheidungen oder Standards stecken, die im Alltag nicht praktikabel sind.

Auch ein Foto von einer Abweichung löst das Problem noch nicht. Entscheidend ist, ob anschließend gemeinsam geklärt wird, was die Umsetzung verhindert – und was sich dafür ändern muss.

Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:

Geh gemeinsam mit deinem Team durch einen Bereich und schau bewusst auf die Provisorien: die Pappe an der Maschine, die Kiste als Tischerhöhung, den zusätzlichen Zettel am Schrank.

Frag:

„Welches Problem löst das gerade?“

„Wie könnten wir das gemeinsam besser lösen?“

„Was braucht ihr dafür von mir?“

Vielleicht steckt hinter dem Provisorium eine gute Idee. Vielleicht zeigt es ein Problem, für das bisher eine dauerhafte Lösung fehlt. Beides ist ein guter Ausgangspunkt für euren nächsten Verbesserungsschritt.

Links zum Gespräch:

💼 Manuel auf LinkedIn

🌐 Manuel Lehmann – ML+

📖 Lean Management mit der 5S-Methode* – Manuel Lehmann, Schäffer-Poeschel.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean & Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/

 

Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/

 

Lean & Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/

… und noch viele mehr 😉

 

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Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.13 Oct 202600:56:33

Shownotes Lean & Lead Podcast #62

Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.

„Wie war das noch mal mit dieser Einstellung?“ „Frag mal den Thomas, der weiß das.“

Und wenn Thomas Urlaub hat?

Es gibt Betriebe, da ist der wichtigste Datenträger ein Mensch. Er kennt die Anlage, die Ausnahmen und die kleinen Handgriffe, die in keiner Arbeitsanweisung stehen. Neue Mitarbeitende fragen ihn, erfahrene Kolleginnen und Kollegen auch. Und ohne ihn wird aus einem einfachen Vorgang plötzlich eine längere Suche.

Gleichzeitig wollen wir Aufgaben an KI-Assistenten übergeben. Aber wenn wir einer neuen Kollegin kaum erklären können, worauf es bei einer Aufgabe ankommt – wie soll eine KI das wissen?

In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es darum, Erfahrungswissen nutzbar zu machen. Für die Einarbeitung, für verlässliche Abläufe und für den sinnvollen Einsatz von KI.

Dabei schauen wir auf bewährte Lean-Werkzeuge und die Frage, was gute Wissensweitergabe mit Führung zu tun hat. Denn „einmal gezeigt“, „aufgeschrieben“ und „selbstständig gekonnt“ sind ziemlich unterschiedliche Dinge.

In dieser Folge hörst du:
  • warum erfahrene Menschen beim Erklären oft genau die Informationen auslassen, die andere brauchen

  • was die vier Stufen der Kompetenz mit Einarbeitung zu tun haben

  • warum „Alles verstanden?“ wenig darüber sagt, ob jemand eine Aufgabe selbstständig ausführen kann

  • wie TWI – Training Within Industry – eine strukturierte Arbeitsunterweisung unterstützt

  • wie du mit einer One-Point-Lesson einen wichtigen Punkt kurz und verständlich festhältst

  • wie KI beim Erfassen und Strukturieren von Erfahrungswissen helfen kann

  • was vor der Übergabe einer Aufgabe an einen KI-Assistenten geklärt sein muss

  • warum eine Qualifikationsmatrix beobachtetes Können abbilden sollte

  • und weshalb wir Prozesse erst verstehen und verbessern sollten, bevor wir sie automatisieren

Der Thomas-Test:

Könnte jemand diese Aufgabe erledigen, während Thomas im Urlaub ist – mit der vorhandenen Einarbeitung und den verfügbaren Informationen?

Dafür schauen wir auf drei Punkte:

  • Ziel: Woran erkennen wir ein gutes Ergebnis?

  • Wissen: Was muss bekannt sein – einschließlich Ausnahmen und Sonderregeln?

  • Grenzen: Wann muss jemand stoppen, nachfragen oder eine Freigabe einholen?

Für einen KI-Assistenten kommen weitere Fragen dazu: Welche Daten darf er nutzen? Welche Aktionen darf er ausführen? Und wo muss ein Mensch prüfen und entscheiden?

Eine gut formulierte Antwort ist noch kein verlässliches Ergebnis. Auch KI-generierte Anleitungen müssen fachlich geprüft und in der Anwendung getestet werden.

Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:

Nimm eine einzelne Aufgabe, bei der ständig Rückfragen entstehen oder immer wieder Fehler passieren.

Lass sie dir von einer erfahrenen Person zeigen und frag:

„Woran erkennst du, dass es richtig ist?“

Halte den entscheidenden Schritt, das erkennbare Merkmal und den Grund dafür fest. Lass anschließend eine zweite Person die Aufgabe im geeigneten, sicheren Rahmen begleitet ausprobieren und erklären, worauf sie achtet.

Dabei prüft ihr auch eure Anleitung: Was ist angekommen? Was fehlt noch? Was war für die erfahrene Person so selbstverständlich, dass es bisher niemand ausgesprochen hat?

Und wenn dir beim Hören schon euer Thomas eingefallen ist, starte das Gespräch vielleicht so:

„Welche eine Aufgabe könnten wir gemeinsam so weitergeben, dass du dabei entlastet wirst?“

Erfahrungswissen verdient Wertschätzung. Und Thomas darf auch mal Urlaub haben, ohne dass der Betrieb an seinem Handy hängt.

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean & Lead #14: Differenziert delegieren – So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

Lean & Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

… und noch viele mehr 😉

 

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Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.06 Oct 202600:28:15

Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #61

Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.

Die letzte Schachtel vom alten Auftrag läuft vom Band. Die Anlage stoppt. Wo ist der Formatsatz? Im Regal, aber nicht vollständig. Die neue Verpackung steht noch im anderen Bereich. Und welche Einstellung war beim letzten Mal die richtige? Jeder zieht seinen eigenen kleinen Zettel aus der Tasche.

Die Maschine steht. Die Suche läuft.

Rüstzeit ist selten nur Umbauzeit. Ein großer Teil verschwindet in Suchen, Holen, Nachfragen und Nachjustieren – und vieles davon hätte erledigt sein können, bevor die Anlage überhaupt stoppt. Genau hier setzt SMED an: nicht mit mehr Tempo, sondern mit besserer Vorbereitung und einem klaren Ablauf.

In dieser Folge geht es darum

  • wann ein Wechsel wirklich beginnt und endet: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei 100 Prozent Leistung, und zwar stabil
  • was SMED bedeutet und warum „Single Minute“ eine Zielrichtung ist, kein Versprechen nach dem ersten Workshop
  • wie du interne und externe Rüstschritte unterscheidest und warum „extern“ nichts mit Fremdfirmen zu tun hat
  • warum verlagerte Arbeit nicht verschwundene Arbeit ist und Maschinenzeit und Arbeitsaufwand zwei verschiedene Größen sind
  • warum ein provisorischer Standard besser ist als der handschriftliche Zettel vom vorletzten Umbau
  • wie kürzere, verlässliche Wechsel kleinere Lose, weniger Bestand und mehr Planungssicherheit ermöglichen
  • und warum Vertrauen entscheidet, ob dein Team seine Ideen einbringt
  Drei Gedanken, die ich in der Episode teile.
  1. Erst die Messung klären, dann die Minuten diskutieren Legt gemeinsam fest, wann eure Uhr startet und stoppt - und bleibt dabei. Ein schneller Wechsel, nach dem die nächste halbe Stunde aus Nachstellen, Kurzstopps und Ausschuss besteht, ist kein schneller Wechsel.
  2. Vorbereiten, was keinen Stillstand braucht Formatsatz geprüft und vollständig am vereinbarten Platz, Material bereitgestellt, Auftragsinformationen klar. Aber nur, was technisch, organisatorisch und sicher möglich ist. Reinigung, Produkttrennung und Freigaben werden nicht per Stoppuhr verhandelbar.
  3. Einstellwerte zum Standard machen, nicht zur Schichtsache Die Werte müssen zur Anlage und zum Material passen, nicht zur jeweiligen Schicht. Startet mit einem provisorischen Standard, begleitet ihn über eine vereinbarte Anzahl Wechsel, notiert Abweichungen und Gründe und legt erst dann fest.
  Dein Wochen-Impuls

Beobachte einen häufigen Wechsel. Sag dem Team vorher, worum es geht: Du willst sehen, was euch aufhält, nicht wer zu langsam ist.

  • Begleitet bei mehreren Beteiligten jeweils eine Person und notiert, was passiert: Teile holen, Werkzeug suchen, umbauen, warten, prüfen, nachstellen.
  • Fragt dann: Welche Tätigkeit hätte außerhalb des Stillstands erledigt werden können?
  • Wählt genau eine aus. Klärt, wer sie wann und sicher übernehmen kann.
  • Testet sie beim nächsten vergleichbaren Wechsel.
  • Vereinbart direkt den Termin, an dem ihr euch das Ergebnis gemeinsam anschaut.

Und nimm dir den letzten Produktwechsel vor, den du im Kopf hast:

  • Was wurde erst gesucht und organisiert, nachdem die Anlage stand?
  • Woran habt ihr erkannt, dass der Wechsel wirklich abgeschlossen war – kennst du die echte Zeit?
  • Wer müsste an der Verbesserung beteiligt sein, den ihr noch gar nicht gefragt habt? Materialversorgung, Instandhaltung, Planung?

Die Menschen an der Anlage wissen, welches Werkzeug fehlt und welche Information jedes Mal drei Nachfragen braucht. Gib diesem Wissen einen Platz.

Schneller rüsten heißt nicht schneller rennen. Sondern besser vorbereitet sein.

 

Weitere passende Podcastfolgen

Lean & Lead #60: Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

https://byclaudiaschmidt.com/laeuft-aber-wie-gut-ueber-oee-versteckte-verluste-und-warum-laeuft-noch-nicht-liefert-heisst/

 

Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.

https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/

 

… und noch viele mehr 😉

 

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Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen.

 

⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen?

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Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.29 Sep 202600:32:33

Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #60

Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

342 gute Kartons stehen am Ende der Linie. Für den Auftrag brauchen wir 300. Die OEE liegt bei 76 Prozent. Trotzdem geht die Ware nicht raus.

Kein Widerspruch. Nur zwei verschiedene Blickwinkel.

Die OEE zeigt, wie wirksam die Anlage in der geplanten Produktionszeit arbeitet. Sie macht Stillstand, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste sichtbar. Was sie nicht automatisch zeigt: ob das Material rechtzeitig an der Linie war, die richtige Etikettenversion bestätigt wurde, die Charge freigegeben ist und der Kundenauftrag wirklich weiterfließt.

In dieser Folge geht es darum

  • wie sich OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammensetzt
  • warum 76 Prozent OEE keine Bewertung wie bei Schulnoten sind, sondern ein Einstieg in die Verlustanalyse
  • wo SMED, TPM, Gemba und Jidoka in unserem Prozess helfen
  • warum Materialfluss und Informationsfluss gemeinsam betrachtet werden müssen
  • wie eine fehlende Freigabe die Durchlaufzeit verlängert- auch wenn die Produktion längst fertig ist
  • und wie KI wiederkehrende Wartezeiten und Übergabemuster sichtbar machen kann, statt nur Erinnerungsmails schöner zu formulieren

Die Rechnung aus der Folge

450 Minuten geplante Produktionszeit

405 Minuten Laufzeit = 90 Prozent Verfügbarkeit

360 produzierte Kartons = knapp 89 Prozent Leistung

342 Gutteile = 95 Prozent Qualität

90 Prozent × 89 Prozent × 95 Prozent = rund 76 Prozent OEE

Die Lücke entspricht rechnerisch 108 möglichen Gutteilen: 45 Minuten Rüsten, 45 Minuten Zeitäquivalent aus Kurzstopps und langsameren Zyklen sowie 18 Kartons Nacharbeit. Drei Verluste. Drei unterschiedliche Ansatzpunkte. Das ist konkreter als der Satz: „Die Schicht war schlecht.“

Drei Impulse
  1. Verluste benennen statt Kennzahlen bewerten Frag nicht nur: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Frag: „Welcher Verlust steckt dahinter: wann, wie oft und wie viele Minuten?“ Die Zahl zeigt die Lücke. Die Ursache findest du im Prozess.
  2. An die Übergabe gehen „Bereitgestellt“ kann heißen: gepickt, auf dem Stapler oder tatsächlich am definierten Platz neben der Linie. Klärt, woran der nächste Bereich eindeutig erkennt, dass er übernehmen kann.
  3. Nach der Anlage nicht aufhören OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht. Prüft zusätzlich Durchlaufzeit, Freigaben und zugesagte Versandtermine. Sonst optimiert ihr die Maschine – und der Auftrag wartet trotzdem.
Dein 24-Stunden-Impuls

Nimm einen echten Auftrag oder eine Schicht und notiere z.B. die sechs Zeitpunkte:

  • Auftrag vollständig
  • Material an der Linie
  • Produktionsstart
  • erster guter Karton
  • Charge frei
  • Ware verladen

Markiere dazwischen Wartezeiten sowie Wechsel zwischen ERP, Mail, Telefon und persönlicher Rückfrage. Dann stell eine Frage: Wo steht bei uns „fertig“, obwohl der nächste Bereich noch wartet?

Für einen administrativen Prozess funktioniert das genauso: Eingang, Rückfragen, Freigabe und Abschluss markieren. Bearbeitungszeit und Liegezeit getrennt betrachten.

Mut zur KI

Wenn belastbare Zeitstempel vorliegen, lass KI die letzten 50 Aufträge nach wiederkehrenden Mustern durchsuchen: Ware vor dem geplanten Versand fertig, Freigabe noch offen. Häufung an bestimmten Produkten, Schichten oder Übergaben. Die Ergebnisse prüft ihr anschließend an den realen Vorgängen.

Wer KI nur die fünfte „Wo bleibt die Freigabe?“-Mail schöner schreiben lässt, formuliert die Wartezeit bloß höflicher.

OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht.

 

Weitere passende Podcastfolgen

Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Lean & Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben. Wie Gemba und Genchi Genbutsu Führung dorthin bringen, wo die Arbeit passiert.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.

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… und noch viele mehr 😉

 

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Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.22 Sep 202600:39:54

Shownotes Lean&Lead Podcast #59

Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.

„Muss das heute sein? Die Maschine läuft doch.“

Also wird die Wartung verschoben. Der Auftrag ist dringend, die Besetzung knapp und der Liefertermin sitzt im Nacken.

Bis die Anlage steht. Plötzlich finden wir Zeit. Für Reparaturen, Ersatzteilsuche und eine zusätzliche Schicht.

Warum fällt vorbeugende Arbeit immer wieder hinten runter, obwohl alle wissen, wie wichtig sie ist? Und was kannst du verändern, wenn zusätzliche Fachkräfte und ein größeres Budget gerade keine Option sind?

In dieser Folge geht es darum:

  • was TPM bedeutet und wie Produktion und Instandhaltung gemeinsam für verlässlichere Anlagen sorgen,

  • warum autonome Instandhaltung mehr braucht als „Mach das bitte noch nebenbei“,

  • wie du Wartungspläne an tatsächlichen Störungen und Verlusten ausrichtest,

  • welche drei Handlungsmöglichkeiten du je nach deinem Spielraum hast,

  • und warum sich Führung gerade dann zeigt, wenn eine Vereinbarung unter Druck gerät.

 

Drei Gedanken aus der Folge

1. Gute Vorsorge macht selten Schlagzeilen. Für eine schnelle Reparatur gibt es Anerkennung. Für einen störungsfreien Dienstag oft nicht. Schau hin, welches Verhalten bei euch Aufmerksamkeit bekommt und mach auch vorbeugende Arbeit sichtbar.

2. Ein Wartungsplan ist noch keine Umsetzung. Es braucht Zeit, Material, qualifizierte Menschen und klare Absprachen zum Wiederanlauf. Wenn jede Minute bereits für Produktion verplant ist, hat Wartung schon auf dem Papier verloren.

3. Verschieben braucht eine Entscheidung. Was ist der Befund? Welche Folgen sind zu erwarten? Wer entscheidet und was passiert als Nächstes? Eine Aufgabe immer weiterzuschieben ersetzt keine bewusste Abwägung.

 

Dein 24h-Impuls

Nimm dir eine Anlage und eine vorbeugende Aufgabe vor, die wiederholt verschoben wurde. Kläre mit den Beteiligten:

  • Was liegt konkret vor und welche Folgen hat weiteres Warten?

  • Wer übernimmt die Verantwortung für den nächsten Schritt?

  • Was wird bis wann verbindlich erledigt?

So konkret, dass hinterher niemand sagen muss: „Ich dachte, ihr kümmert euch darum.“

  Quellen & fachliche Einordnung

Fachlich angelehnt an Total Productive Maintenance (TPM), insbesondere geplante und autonome Instandhaltung sowie die gemeinsame Arbeit an Anlagenverlusten. Ergänzt durch Erfahrungen aus meiner Arbeit in Produktion, Lean Management und Führung.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

Lean&Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte. https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/

Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/

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Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Weg vom Wollen zum Tun.15 Sep 202600:34:14

Shownotes Lean&Lead Podcast #58

Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Transfer in den Alltag.

Training. Neue Impulse, gute Gespräche und der feste Vorsatz: Das probiere ich aus.

Und dann kommt der Montag.

Zeitdruck, alte Routinen und eine Führungskraft, die sagt: „Dafür haben wir jetzt keine Zeit.“

Bringen Trainings also überhaupt etwas?

Ja. Aber ein gutes Training allein verändert noch keinen Arbeitsalltag. Entscheidend ist, was davor und vor allem danach passiert.

In dieser Folge geht es darum:

  • warum Motivation allein noch keine Umsetzung garantiert,

  • was Volition mit Anfangen, Dranbleiben und Wiedereinsteigen zu tun hat,

  • wie Wenn-dann-Pläne den Schritt vom Wollen zum Tun erleichtern,

  • welchen Anteil Teilnehmende, Führungskräfte und HR am Transfer haben,

  • und wie aus zwei Trainingstagen eine echte Entwicklungsstrecke wird.

Drei Impulse 1. Nicht jedes Leistungsproblem ist ein Lernproblem.

Fehlt Wissen oder Übung, kann Training helfen. Fehlen dagegen Zeit, klare Rollen, Rückendeckung oder verlässliche Prozesse, braucht es eine andere Lösung.

2. Motivation bringt uns zum Entschluss. Volition bringt uns ins Tun.

Ein ehrliches „Ich will“ reicht im Arbeitsalltag oft nicht. Wir müssen auch klären, wann und wie wir beginnen, wie wir mit Zeitdruck umgehen und wie wir nach Rückschlägen wieder einsteigen.

3. Niemand transferiert allein.

Die teilnehmende Person übernimmt Verantwortung für die Anwendung. Die Führungskraft ermöglicht und begleitet sie. HR oder die auftraggebende Stelle gestaltet mehr als einen einzelnen Trainingstag.

Dein 24h-Impuls

Führe ein kurzes Transfergespräch z.B. mit einer Person, die du begleitest, mit der zuständigen Führungskraft oder auch mit dir selbst.

Stellt euch drei Fragen:

  1. Was soll in einer konkreten Situation anders geschehen?

  2. Was ist der erste reale Versuch? Zeitnah!

  3. Was braucht die Person, damit sie diese Aufgabe zuverlässig gut erledigen kann?

  Quellen & fachliche Einordnung

Diese Folge basiert unter anderem auf Forschung zu Trainingstransfer, Führungstrainings, Motivation und Verhalten, Wenn-dann-Plänen sowie der Rolle der Führungskraft beim Transfer. Die genannten Transferzahlen beruhen auf Einschätzungen von Trainingsverantwortlichen und sind keine allgemeingültigen Erfolgsquoten.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #57: Wissen. Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst. https://byclaudiaschmidt.com/wissen-wollen-koennen-duerfen-und-wie-dir-die-spooner-faust-hilft-bevor-du-dein-team-zum-sechsten-mal-belehrst/

Lean&Lead #54: Mut muss sich nicht mutig anfühlen. Wie Führung Menschen ins Handeln bringt. https://byclaudiaschmidt.com/mut-muss-sich-nicht-mutig-anfuehlen-wie-fuehrung-menschen-ins-handeln-bringt/

Lean&Lead #46: Wenn Führung nicht wirkt. Warum neue Führung im Zusammenspiel von Person, Rolle, Team und System entsteht. https://byclaudiaschmidt.com/wenn-fuehrung-nicht-wirkt-warum-neue-fuehrung-im-zusammenspiel-von-personen-rolle-team-und-system-entsteht/

Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/

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Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.08 Sep 202600:39:30

Shownotes Lean&Lead Podcast #57

Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.

 

"Ich hab’s doch erklärt.“

Ein Satz, den man im Führungsalltag ziemlich oft hört.

Aber wenn jemand trotzdem einen Standard nicht einhält, eine Entscheidung wieder nach oben gibt oder ein Problem nicht anspricht, fehlt vielleicht gar nicht noch mehr Erklärung.

Denn hinter demselben sichtbaren Verhalten können ganz unterschiedliche Ursachen stecken.

In dieser Folge geht es darum:

  • warum wir bei Problemen so schnell mit Erklären und Belehren reagieren

  • wie die vier Fragen Wissen - Wollen - Können - Dürfen bei der Ursachenklärung helfen

  • warum fehlendes Können nicht automatisch ein Kompetenzproblem ist

  • weshalb „Du darfst entscheiden“ noch lange nicht heißt, dass Menschen es auch wirklich tun

  • und warum es sich lohnt, erst genauer hinzuschauen, bevor wir Motivation oder Haltung bewerten

  Das ist auch ein Lean-&-Lead-Punkt

Lean: Nicht sofort eine Maßnahme definieren. Erst verstehen, was die tatsächliche Ursache ist.

Lead: Nicht nur fragen: „Warum macht die Person das nicht?“ Sondern auch: „Was fehlt gerade - Wissen, Wollen, Können oder echtes Dürfen?“

 

Dein Impuls für den Alltag

Wenn du das nächste Mal denkst:

„Das müsste die Person doch eigentlich wissen.“

mach gedanklich kurz eine Faust.

Vier Knöchel: Wissen. Wollen. Können. Dürfen.

Und prüfe, welcher davon tatsächlich das Problem ist.

Denn: Bevor du die Person bewertest, prüfe die Bedingungen.

 

Quellen & fachliche Einordnung

„Wissen, Wollen, Können und Dürfen“ wird in dieser Folge als pragmatische Diagnosehilfe verwendet – nicht als wissenschaftlich validiertes Vier-Faktoren-Originalmodell.

Fachlich angelehnt an etablierte Ansätze aus Verhaltenspsychologie und Führungsforschung, u. a. COM-B, Self-Determination Theory und Psychological Safety.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren – so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst. https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

... und noch viele mehr ;)

 

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Auslastung ist noch kein Fluss. Little's Law über Durchlaufzeiten, Durchsatz und WIP.01 Sep 202600:43:05

Shownotes Lean&Lead Podcast #56

Auslastung ist noch kein Fluss. Little’s Law über Durchlaufzeit, Durchsatz und WIP.

Alle sind beschäftigt. Die Kalender sind voll. In jedem Meeting kommen neue Aufgaben dazu. Jede Person arbeitet an fünf, zehn oder vielleicht sogar zwanzig Themen gleichzeitig.

Und trotzdem warten Kundinnen und Kunden. Projekte ziehen sich. Entscheidungen bleiben liegen. Rückfragen häufen sich.

Die übliche Reaktion:

Wir müssen schneller werden. Wir müssen besser priorisieren. Wir brauchen noch jemanden. Oder alle müssen einfach noch einmal richtig durchziehen.

Aber was, wenn nicht zu wenig gearbeitet wird?

Was, wenn genau das Gegenteil das Problem ist: Es wird zu viel gleichzeitig begonnen?

In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es um Little’s Law  und damit um den Zusammenhang zwischen:

• Work in Progress (WIP), also begonnener, aber noch nicht abgeschlossener Arbeit • Durchsatz, also dem, was tatsächlich fertig wird • Durchlaufzeit, also der Zeit vom klar definierten Start bis zum klar definierten Ende

Vereinfacht gilt in einem stabil betrachteten System:

WIP = Durchsatz × Durchlaufzeit

Oder andersherum:

Durchlaufzeit = WIP ÷ Durchsatz

Das bedeutet: Bleibt der Durchsatz gleich und wir geben immer mehr Arbeit gleichzeitig ins System, steigt im Durchschnitt die Durchlaufzeit.

Der zusätzliche Stapel beschleunigt die Arbeit nicht. Er verlängert die Warteschlange.

In der Produktion lässt sich das leicht erkennen: Paletten, Material und halbfertige Teile stehen vor Maschinen oder warten zwischen Prozessschritten.

In Projekten, Servicebereichen und Büros bleibt derselbe Bestand häufig unsichtbar. Dort heißt er:

• offene Vorgänge • halbfertige Konzepte • angefangene Angebote • laufende Projekte • unbeantwortete Rückfragen • unerledigte Tickets • angenommene, aber nicht umgesetzte Verbesserungsideen

In dieser Folge erfährst du:

• warum volle Auslastung noch kein guter Arbeitsfluss ist • weshalb Bestände zu den problematischsten Formen der Verschwendung gehören • wie Bestände Störungen, Qualitätsprobleme, lange Rüstzeiten und schlechte Abstimmungen verdecken • warum eine volle Ideenliste noch keine Verbesserungskultur beweist • was Little’s Law für Produktion, Kundenprojekte, technischen Service, Digitalisierung und KVP bedeutet • weshalb ihr Start und Ende eines Prozesses eindeutig definieren müsst • wie WIP-Limits und „Finish before Start“ helfen können • warum eine neue Priorität ohne Depriorisierung keine echte Priorität ist • wie hohe Auslastung Systeme anfällig für Schwankungen macht • und welche zusätzlichen Verluste durch Unterbrechungen und ständiges gedankliches Umrüsten entstehen

Denn jedes neue Thema erzeugt nicht nur mehr Arbeit im System. Es erhöht häufig auch die Zahl der Wechsel.

Schon bei vorsichtig angenommenen fünf bis fünfzehn Minuten Wiedereinarbeitungszeit können acht größere Themenwechsel am Tag zwischen 40 und 120 Minuten kosten... nur fürs Sortieren, Erinnern und erneute Hineindenken.

Nicht eingerechnet sind zusätzliche Fehler, liegen gebliebene Gedanken und der Stress, der durch das permanente Umschalten entsteht.

Drei Handlungsebenen für deinen Alltag:
  1. WIP sichtbar machen

Zählt nicht nur, was abgeschlossen wurde. Macht auch sichtbar, was begonnen, aber noch nicht beendet ist.

Klärt gemeinsam:

  • Was wartet gerade?
  • Worauf wartet es?
  • Wo fehlt eine Entscheidung?
  • Und wo braucht jemand Unterstützung?
  1. Fertigstellen vor Neustarten

Begrenzt die Zahl der parallel aktiven Vorhaben.

Wenn ein neues dringendes Thema dazukommt, fragt:

  • Was nehmen wir dafür heraus?
  • Was stoppen oder parken wir?
  • Was stellen wir zuerst fertig?
  1. Eingang, Kapazität und Portfolio verbinden

Wenn du das System mitgestalten kannst, schaut auf die gesamte Steuerungslogik:

  • Nach welchen Kriterien startet ein Vorhaben?
  • Wer darf neue Arbeit ins System geben?
  • Wo liegt der tatsächliche Engpass?
  • Wie viel parallele Arbeit kann das System zuverlässig bewältigen?
  • Und welche Kapazität braucht ihr bewusst, um Schwankungen aufzufangen?

Denn Führung heißt nicht, jede Minute zu verplanen.

Führung heißt, das Arbeitssystem so zu gestalten, dass Wichtiges zuverlässig fertig werden kann.

 

Schau in den nächsten Tagen nicht nur auf den vollsten Kalender oder das neueste dringende Projekt.

Schau auf eure ältesten offenen Themen.

Vielleicht fehlt euch nicht mehr Tempo.

Vielleicht braucht ihr weniger gleichzeitig.

Denn wenn alles gleichzeitig wichtig ist, wird vor allem eines langsamer: Alles. 

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #53: Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-pdca-ist-kein-formular/

 

Lean&Lead #52: Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-shopfloor-management-ist-kein-zahlen-vorlesen/

 

Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Lean&Lead #38:  Du hast kein Zeitproblem , du verschwendest Energie. Drei Schritte, die mehr bringen als perfektes Zeitmanagement.

https://byclaudiaschmidt.com/du-hast-kein-zeitproblem-du-verschwendest-energie-drei-schritte-die-mehr-bringen-als-perfektes-zeitmanagement/

 

… und noch viele mehr ;)

 

Quellen und weiterführende Literatur:

Die Folge basiert unter anderem auf den Arbeiten von John D. C. Little zu Little’s Law sowie auf Forschung von Gloria Mark und Kolleg zu Unterbrechungen und Aufgabenwechseln.

 

 

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Was uns krank macht. Im Gespräch mit Kerstin, Fachärztin für Allgemeinmedizin über Arbeit, Gesundheit und die (Aus-) Wirkung von Führung.25 Aug 202601:09:34

Shownotes Lean & Lead Podcast #55

Was uns krank macht. Im Gespräch mit Kerstin, Fachärztin für Allgemeinmedizin über Arbeit, Gesundheit und die (Aus-) Wirkung von Führung.

Schlafprobleme. Rückenschmerzen. Gereiztheit. Konzentrationsprobleme. Oder das Gefühl, ständig funktionieren zu müssen.

Solche Beschwerden werden im Arbeitsalltag schnell als individuelles Problem abgetan. Doch was passiert, wenn hoher Druck, ständige Erreichbarkeit und fehlende Erholung zum Dauerzustand werden?

Darüber spreche ich in dieser Folge mit Kerstin Schmidt. Sie ist Allgemein- und Familienmedizinerin und erlebt in ihrer Praxis immer häufiger Menschen, deren körperliche Beschwerden mit psychischer Belastung, Überforderung und Stress zusammenhängen.

Wir sprechen darüber,

  • welche körperlichen und psychischen Warnsignale auf dauerhafte Überlastung hinweisen können,

  • warum Menschen auf dieselbe Belastung sehr unterschiedlich reagieren,

  • was permanentes Firefighting biologisch mit unserem Körper macht,

  • warum manche Menschen trotz Krankheit weiterarbeiten wollen,

  • weshalb ständige Erreichbarkeit echte Erholung verhindert,

  • wie sich Überlastung bei Frauen und Männern unterschiedlich zeigen kann,

  • was hinter dem Begriff Burnout steckt,

  • warum Medikamente, Alkohol oder andere Substanzen schnell zu einem problematischen Ausgleich werden können,

  • wie Führungskräfte Veränderungen bei Mitarbeitenden erkennen und ansprechen können,

  • und warum Zuhören allein nicht reicht, wenn anschließend nichts verändert wird.

Ein wichtiger Gedanke aus unserem Gespräch:

Nur weil du eine Belastung gut aushältst, heißt das nicht, dass sie für andere genauso leicht ist.

Menschen bringen unterschiedliche Voraussetzungen, Erfahrungen und aktuelle Belastungen mit. Führung bedeutet deshalb auch, nicht vorschnell von sich auf andere zu schließen.

Wenn jemand sagt: „Ich kann nicht mehr“, braucht es nicht sofort eine Diagnose oder einen gut gemeinten Ratschlag. Es braucht zunächst echtes Zuhören, Nachfragen und die Bereitschaft, gemeinsam zu schauen, was verändert werden kann.

Denn Gesundheit ist nicht nur Privatsache.

Auch Arbeitsbedingungen, Erwartungen, Konflikte, Personaleinsatz, Erreichbarkeit und die Art, wie Führung im Alltag gelebt wird, haben Einfluss darauf, ob Menschen dauerhaft gesund und leistungsfähig arbeiten können.

 

Passende Podcastfolge

Lean & Lead #23:

Wenn Arbeit krank macht – Mentale Gesundheit in der Produktion. Im Gespräch mit Dr. Stefanie Schöler, Psychologin und Expertin für mentale Gesundheit und Arbeitsschutz.

Dort sprechen wir unter anderem über psychische Belastungen im Produktionsumfeld, mentale Ersthelfende und darüber, was Führungskräfte beobachten, ansprechen und konkret tun können.

Wichtig: Diese Podcastfolge dient der Information und ersetzt keine medizinische oder psychotherapeutische Beratung. Wenn du bei dir oder anderen deutliche Warnsignale bemerkst, hole dir bitte professionelle Unterstützung.

 

 

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Mut muss sich nicht mutig anfühlen. Wie Führung Menschen ins Handeln bringt.18 Aug 202600:44:02

Shownotes Lean&Lead Podcast #54

Mut muss sich nicht mutig anfühlen. Wie Führung Menschen ins Handeln bringt.

Manchmal sieht ein Schritt von außen mutig aus.

Ein Jobwechsel. Ein Umzug in eine neue Stadt. Die Gründung eines Unternehmens. Ein eigener Podcast. Oder der Moment, in dem jemand im Shopfloor-Meeting ausspricht, dass ein Ziel unter den aktuellen Bedingungen nicht erreichbar ist.

Von innen fühlt sich das oft ganz anders an.

Unsicher. Aufgeregt. Vielleicht sogar ziemlich murmelig.

Bei der Einschulung haben die Kinder kleine Mutmurmeln bekommen. Eine schöne Erinnerung daran, dass die Unsicherheit nicht erst verschwinden muss, bevor wir losgehen können.

Denn Mut bedeutet nicht, keine Angst zu haben.

Mut kann auch heißen, trotz Herzklopfen einen ersten verantwortbaren Schritt zu gehen.

In dieser Folge schauen wir darauf, was Menschen brauchen, damit sie Verantwortung übernehmen, Fehler ansprechen und auch unter Unsicherheit handeln können.

Du erfährst,

  • warum Mut und Unsicherheit sich nicht ausschließen,
  • wie Selbstwirksamkeit durch eigene Erfahrungen wächst,
  • warum fehlender Mut nicht immer ein persönliches Problem ist,
  • welche Rolle Fehlerkultur und psychologische Sicherheit spielen
  • und wie du als Führungskraft Unterstützung geben kannst.

 

Denn als Führungskraft kannst du anderen die Angst nicht abnehmen.

Aber du kannst für sie eine Art Mutmurmel sein: durch Klarheit, Rückendeckung und das ehrliche Signal, dass Fragen, Zweifel und Fehler angesprochen werden dürfen.

Es darf sich murmelig anfühlen.

Wir dürfen es trotzdem wagen.

 

🎧 Jetzt reinhören- überall, wo es Podcasts gibt.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren -so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln – 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen.

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #5: Führung auf Augenhöhe: Über den Produktionsalltag, Verantwortung und kleine Schubser. Im Gespräch mit Maren, Produktionsleiterin im Schokoladenwerk.

https://byclaudiaschmidt.com/fuehrung-auf-augenhoehe-ueber-den-produktionsalltag-verantwortung-und-kleine-schubser-im-gespraech-mit-maren-produktionsleiterin-im-schokoladenwerk/

… und noch viele mehr ;)

 

Quellen und weiterführende Literatur:

Die wissenschaftliche Einordnung in dieser Folge basiert unter anderem auf einer Metaanalyse von Nicole Casali und Tommaso Feraco. Sie fasst 130 Studien mit insgesamt 275.007 Teilnehmenden zu den Zusammenhängen zwischen Charakterstärken, Wohlbefinden und psychischer Gesundheit zusammen.

Weitere Grundlagen bilden die Arbeiten von Albert Bandura zur Selbstwirksamkeit, Amy Edmondson zur psychologischen Sicherheit und Cynthia Pury und Kolleg zur Bedeutung von Risiko und Zielwert für die Wahrnehmung von Mut.

 

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Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular.11 Aug 202600:37:40
Shownotes Lean&Lead Podcast #53 - Sommerspecial Lean im Alltag: PDCA PDCA ist kein Formular.

„Wir haben doch eine Maßnahme definiert.“

Ein Satz, der in vielen Meetings erst einmal gut klingt.

Qualitätsproblem? Schulung ansetzen. Anlage gestört? Instandhaltung informieren. Material fehlt? Logistik anrufen.

Die Maßnahme steht auf der Liste. Der Haken ist gesetzt. Und zwei Wochen später leuchtet derselbe Punkt wieder rot.

Denn eine Maßnahme ist noch keine Verbesserung.

In dieser Folge schauen wir darauf, warum PDCA im Alltag so oft bei „Do“ hängen bleibt – und was verloren geht, wenn aus einem Lernzyklus eine Maßnahmenliste oder ein Pflichtformular wird.

Du erfährst,

  • warum schnelles Handeln nicht automatisch zu nachhaltiger Verbesserung führt,
  • was Deming mit „Study“ statt „Check“ deutlich machen wollte,
  • und wie du an einem konkreten Problem wieder einen echten Lernzyklus in Gang bringst.

Ohne großes Projekt. Ohne zusätzlichen Methodenapparat. Sondern an einem roten Punkt, der euch schon länger beschäftigt.

Denn am Ende geht es nicht um die nächste Hauruckaktion, sondern darum, dass das Problem wirklich gelöst wird.

🎧 Jetzt reinhören - überall, wo es Podcasts gibt.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #52: Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-shopfloor-management-ist-kein-zahlen-vorlesen/

 

Lean&Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/

 

Lean&Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/

 

Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

... und noch viele mehr ;)

 

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Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.04 Aug 202600:43:35
Shownotes Lean&Lead Podcast #52 - Sommerspecial Lean im Alltag: Shopfloor Management Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen.

„Wir gehen jeden Morgen die Zahlen durch.“

Diesen Satz höre ich in Produktions- und Logistikbereichen ziemlich häufig.

Das Team trifft sich am Board. Leistung, Störungen, Qualität, Rückstände und vielleicht auch der Krankenstand werden besprochen. Einige Zahlen sind grün, andere rot. Alle nicken und gehen anschließend zurück an die Arbeit.

Doch die entscheidende Frage bleibt:

Hat sich durch diese Runde irgendetwas verändert?

Wurde eine Entscheidung getroffen? Hat jemand Unterstützung bekommen? Wurde ein Problem wirklich verstanden? Oder wurden einfach nur Zahlen vorgelesen?

Denn ein Board, ein Morgenmeeting und ein paar Kennzahlen sind noch kein Shopfloor Management.

Gutes Shopfloor Management macht Arbeit sichtbar und steuerbar. Es hilft dabei, Abweichungen früh zu erkennen, Probleme konkret zu verstehen und direkt am Ort der Wertschöpfung die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Nicht irgendwann in einem großen Verbesserungsprojekt, sondern im täglichen Arbeitsalltag.

In dieser Folge erfährst du:

  • was Shopfloor Management eigentlich bedeutet
  • warum es nicht nur in der Produktion funktioniert
  • welche vier Fragen eine gute Shopfloorrunde beantworten sollte
  • warum rote Zahlen allein noch keine Verbesserung auslösen
  • wie aus einer Abweichung eine konkrete Handlung wird
  • warum wiederkehrende Probleme nicht jeden Morgen neu diskutiert werden dürfen
  • welche typischen Fehler ich bei Shopfloor Management immer wieder sehe

Dabei schauen wir auf konkrete Beispiele aus Produktion, Logistik und Office:

  • Was passiert, wenn eine Linie hinter dem Plan liegt?
  • Wie gehen wir mit wiederkehrenden Störungen um?
  • Was hilft bei Qualitätsproblemen wirklich?
  • Und wie verhindern wir, dass aus Shopfloor Management nur ein weiteres Meeting mit zusätzlicher Verwaltung wird?

Denn Shopfloor Management ist nicht erfolgreich, weil ein Board besonders professionell aussieht.

Es ist erfolgreich, wenn aus sichtbaren Abweichungen Entscheidungen, Unterstützung und nachhaltige Problemlösungen entstehen.

Dein 24-Stunden-Impuls

Beobachte eure nächste Shopfloor- oder Morgenrunde und stelle dir anschließend drei Fragen:

  • Was wurde heute konkret entschieden?
  • Wer hat durch die Runde Unterstützung bekommen?
  • Was ist nach der Runde anders als vorher?

Bleiben die Antworten unklar, wird bei euch möglicherweise mehr berichtet als geführt.

Dann lohnt sich ein genauer Blick auf die Runde, die Kennzahlen und vor allem auf die Reaktion auf Abweichungen.

Denn Zahlen vorzulesen kann auch ein Bericht.

Führung zeigt sich darin, was danach passiert.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/

 

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

https://byclaudiaschmidt.com/noch-ein-meeting-dann-laeufts-sicher-warum-reporting-nicht-reicht-und-wie-daraus-fuehrung-im-alltag-wird/

 

Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

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Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln27 Jul 202600:34:04
Shownotes Lean&Lead Podcast #51 - Sommerspecial Lean im Alltag: Visuelles Management Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln

„Moment, ich frage kurz nach.“

Ein harmloser Satz. Aber wenn er jeden Tag fällt, ist er ein klares Signal: Eine wichtige Information ist nicht dort, wo sie gebraucht wird.

In dieser Folge von Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen geht es um visuelles Management. Nicht als hübsches Whiteboard, nicht als Deko für Besucher oder Show für Audits.

Sondern als Führungsinstrument im Alltag.

Denn gutes visuelles Management hilft Menschen, schnell zu erkennen:

Wo stehen wir gerade? Wo sollten wir sein? Und wo gibt es eine Abweichung, auf die wir reagieren müssen?

Wir sprechen darüber, warum Visualisierung allein noch nichts verändert, warum ein rotes Feld kein Schuldvorwurf sein darf und warum ein Board erst dann wertvoll wird, wenn daraus Handlung entsteht.

Außerdem geht es um typische Beispiele aus Produktion, Qualität, Materialnachschub und Besprechungen und um die Frage, warum viele Boards zwar voll sind, aber trotzdem nicht beim Steuern helfen.

Denn: Visuelles Management beginnt nicht dort, wo etwas bunt dargestellt wird. Es beginnt dort, wo Informationen Arbeit leichter machen.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/

 

Lean&Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/

 

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

https://byclaudiaschmidt.com/noch-ein-meeting-dann-laeufts-sicher-warum-reporting-nicht-reicht-und-wie-daraus-fuehrung-im-alltag-wird/

 

Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

... und noch viele mehr ;)

 

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Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion.21 Jul 202600:50:09
Shownotes Lean&Lead Podcast #50 - Sommerspecial Lean im Alltag: 5S 5S ist keine Aufräumaktion

... und warum Ordnung allein noch keine Verbesserung ist.

Wir haben 5S gemacht. Klingt erstmal gut.

Bis du zwei Wochen später wieder vor demselben Schrank stehst und etwas suchst. Bis Werkzeug fehlt. Bis Material wieder irgendwo steht. Bis Reinigungspläne zwar abgehakt werden, aber keiner so genau weiß, ob sie wirklich genutzt werden. Und irgendwann sagt jemand:

„5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“

Aber vielleicht ist genau das der Denkfehler.

Vielleicht ist nicht 5S gescheitert. Vielleicht wurde 5S nur als Aufräumaktion verstanden.

In dieser Folge von Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen geht es um einen echten Lean-Klassiker: 5S.

Viele verbinden damit Putzen, Bodenmarkierungen, Schattenbretter und Audit-Checklisten. Dabei steckt hinter 5S viel mehr. Richtig verstanden hilft 5S dabei, Arbeit leichter, sicherer, stabiler und sichtbarer zu machen.

Denn gutes 5S fragt nicht nur:

„Sieht es ordentlich aus?“

Sondern:

„Finden Menschen, was sie brauchen?“ „Sind Abweichungen sichtbar?“ „Passt der Standard wirklich zur Arbeit?“ „Und reagiert Führung, wenn etwas nicht funktioniert?“

In dieser Folge hörst du:

  • warum 5S oft ein Image-Problem hat
  • warum Aufräumen allein noch keine Lean-Umsetzung ist
  • was die fünf Schritte von 5S bedeuten
  • warum Reinigen im Lean-Sinne auch Inspektion ist
  • wie 5S bei Werkzeugen, Rüstprozessen, Materialnachschub und Anlagenreinigung hilft
  • warum 5S auch im Office, in digitalen Ablagen, Meetings und Formularprozessen wirkt
  • welche fünf Fehler in der Praxis besonders häufig passieren
  • und welchen kleinen 24-Stunden-Impuls du direkt ausprobieren kannst

5S ist nicht dafür da, dass ein Bereich schöner aussieht.

5S ist dafür da, dass Arbeit leichter wird. Dass wichtige Dinge verfügbar sind. Dass unnötige Wege, Suchzeiten und Improvisation reduziert werden. Dass Abweichungen sichtbar werden. Und dass Teams schneller erkennen können, ob der Zustand normal ist oder nicht.

 

...und denk dran deine Fragen für die Interviewfolge mit einem 5S Experten einzureichen.

Ganz einfach per Mail oder Linkedin Nachricht. Ich freue mich drauf. 

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht.

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Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

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Lean im Alltag: Standards. Warum "steht doch irgendwo" nicht reicht.14 Jul 202600:28:09
Shownotes Lean&Lead Podcast #49 - Sommerspecial Lean im Alltag: Standards. Warum "steht doch irgendwo" nicht reicht.

Das steht doch irgendwo. Frag doch mal Person XY. Und wenn diese Sätze fallen, wird es oft teuer. Nicht sofort sichtbar auf irgendeiner Rechnung, aber in Suchzeiten, in Nachfragen, in unterschiedlichen Arbeitsweisen, in Fehlern, die wiederkommen und in Prozessen, die nur funktionieren, weil erfahrene Menschen jeden Tag genau diese Lücken schließen.

Dokumentiert sein heißt nicht automatisch standardisiert sein.

Ein guter Standard ist kein Papierberg, sondern eine gemeinsame Basis: so machen wir das aktuell, so sieht der Sollzustand aus und so reagieren wir bei Abweichungen. Im Lean nennen wir das den aktuell besten bekannten Weg- nicht in Stein gemeißelt, sondern testbar und veränderbar.

Mach die Menschen, die täglich arbeiten, zu Gestaltern des Standards.

Vereinbart einen provisorischen Standard, testet ihn für ein paar Wochen und haltet euch an ihn, bevor ihr wieder optimiert. Nur so entsteht Stabilität und gleichzeitig eine belastbare Grundlage für Verbesserungen.

Was bringt das praktisch?

  • weniger Suchen, Nachfragen und Improvisieren.
  • weniger Abhängigkeit von Einzelerfahrungen. Wissen wird nutzbar statt in Köpfen zu verschwinden.
  • Abweichungen werden schneller sichtbar und damit handhabbar, bevor aus kleinen Dingen große Störungen werden.

Ein nützlicher Standard beschreibt nicht nur die Tätigkeit, sondern den Normalzustand, die Erkennungsmerkmale einer Abweichung und die festgelegte Reaktion. Das macht Diskussionen sachlicher: Weg vom „Wer hat Recht?“ hin zu „Was haben wir vereinbart und warum gab es eine Abweichung?“

Prüfe Standards regelmäßig: Ist der Standard bekannt, verständlich und praktikabel? Oder beschreibt er eine ideale Welt, die im Alltag gar nicht funktioniert? Wenn eine Abweichung auftaucht, frage nicht zuerst nach Schuld. Frage, was die Abweichung über den Prozess verrät und ob wir Rahmenbedingungen oder den Standard anpassen müssen.

Mein einfacher Praxistest für die nächsten 24 Stunden: Such dir einen wiederkehrenden Problempunkt (z. B. Schichtübergabe oder Materialstatus). Frag zwei Beschäftigte unabhängig voneinander, wie sie das aktuell machen. Wenn die Antworten stark auseinandergehen, fehlt euch eine gemeinsame Basis. Definiert sofort einen einfachen, testbaren Standard, probiert ihn aus und passt ihn schnell an.

Kurz gesagt: Standards sind der Startpunkt für nachhaltige Verbesserungen - nicht Bürokratie. Fang klein an, nutze Momentum, mach’s praktisch und messbar. Dann wird Arbeit sicherer, leichter und stabiler. Viel Erfolg beim Ausprobieren.

Ich freu mich, wenn du mir erzählst, wo du gerade auf der Lean-Reise stehst. Schick mir einfach eine E-Mail oder Nachricht auf Linkedin.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #37: Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

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Wenn Führung nicht wirkt. Warum neue Führung im Zusammenspiel von Personen, Rolle, Team und System entsteht.07 Jul 202600:42:04
Shownotes Lean&Lead Podcast #46 - Miniserie 3/3: Wirksam führen. Wenn Führung nicht wirkt.  Warum neue Führung im Zusammenspiel von Personen, Rolle, Team und System entsteht.

„Die neue Führungskraft funktioniert nicht.“

Dieser Satz ist schnell gesagt.

Zu schnell.

Denn wenn Führung nicht wirkt, suchen Organisationen oft nach einer einfachen Erklärung:

Die Person passt nicht. Das Team ist schwierig. Das System ist schuld.

Aber so einfach ist es selten.

In Teil 1 der Miniserie „Wirksam werden. Warum neue Führung mehr braucht als Erfahrung und Erwartungen“ ging es um die Sicht von außen:

Was machen Unternehmen, Vorgesetzte oder HR eigentlich möglich, bevor sie sagen: „Die neue Führungskraft funktioniert nicht.“

In Teil 2 ging es um die neue Führungskraft selbst.

Um diesen inneren Satz: „Ich müsste das doch können.“

Und um die Frage, wie man Unterstützung klärt, ohne sich klein zu machen.

In Teil 3 bringen wir beide Perspektiven zusammen.

Denn Führung entsteht nicht im luftleeren Raum.

Wenn eine neue Führungskraft nicht wirkt, liegt es selten nur an dieser einen Person.

Natürlich spielt die Person eine Rolle.

Erfahrung. Haltung. Kommunikationsstil. Tempo. Mut. Unsicherheit. Blinde Flecken.

Aber ob Führung wirklich greifen kann, hängt auch davon ab,

wie klar die Rolle ist, welche Erwartungen unausgesprochen im Raum stehen, welche Geschichte das Team mitbringt, welche Schnittstellen und Zielkonflikte den Alltag prägen und ob das System wirklich Rückendeckung gibt, wenn es unbequem wird.

Gerade in Produktion, Operations und Shopfloor-Führung wird das schnell sichtbar.

Offiziell heißt es vielleicht: „Sicherheit geht vor.“

In der Praxis wird aber Output belohnt.

Offiziell heißt es: „Wir wollen Eigenverantwortung.“

In der Praxis muss jede Entscheidung nach oben abgesichert werden.

Offiziell heißt es: „Führungskräfte sollen konsequent sein.“

Aber sobald es Beschwerden gibt, steht niemand mehr sichtbar dahinter.

Dann liegt das Problem nicht nur bei der Person.

Dann führt das System mit.

In dieser Folge schauen wir deshalb auf vier Ebenen:

Person. Rolle. Team. System.

Und auf die Frage:

Wo hängt Führung gerade wirklich?

Nicht, um Schuld zu verschieben. Sondern um besser zu verstehen, wo man konkret ansetzen kann.

Denn wenn wir nur sagen „die Person passt nicht“, tauschen wir am Ende Menschen aus, ohne das Muster zu verändern.

Neue Person. Gleicher Druck. Gleiche Unklarheit. Gleiche Altlasten. Gleicher Ausgang.

Und spätestens dann ist es kein Zufall mehr.

Dann ist es ein Muster.

 

24-Stunden-Impuls

Such dir eine konkrete Führungssituation aus, bei der du denkst:

„Irgendwie läuft das nicht.“

Vielleicht eine neue Teamleitung. Ein neuer Schichtleiter. Eine neue Produktionsleitung. Oder eine Führungskraft, bei der du schon länger merkst: Da hakt etwas.

Und dann prüfe die Situation einmal auf vier Ebenen:

Person: Welches Verhalten sehe ich konkret, ohne direkt zu bewerten?

Nicht: „Die Person ist zu passiv.“

Sondern: „In den letzten drei Shopfloorrunden wurden Abweichungen berichtet, aber keine nächsten Schritte angestoßen.“

Rolle: Was ist der klare Auftrag für die nächsten 30 Tage?

Was soll die Person sofort verändern? Was soll sie erst verstehen? Wo hat sie Mandat? Und wo braucht sie Rückendeckung?

Team: Welche alten Konflikte, Gewohnheiten oder informellen Rollen wirken hier noch mit?

Welche Personen prägen die Stimmung? Welche Enttäuschungen oder alten Geschichten werden auf die neue Führungskraft übertragen?

System: Welche Rahmenbedingungen machen Führung gerade schwerer?

Welche Kennzahlen setzen vielleicht falsche Impulse? Welche Schnittstellen erzeugen Reibung? Und wo sagen wir offiziell etwas anderes, als wir praktisch leben?

Schon 20 bis 30 Minuten aktive Klärung können mehr bringen als drei Monate stilles Beobachten.

 

Wenn neue Führung nicht wirkt, darfst du auf die Person schauen.

Natürlich.

Aber bleib dort nicht stehen.

Die bessere Frage ist:

Was sehen wir, wenn wir auf Person, Rolle, Team und System schauen?

Denn Führung entsteht im Zusammenspiel.

Und genau da beginnt echte Führungsarbeit.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. // Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [1/3].

https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

 

Lean&Lead #47: Ich müsste das doch können. Wenn du neu in Verantwortung bist und innerlich ruderst.

// Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [2/3].

https://byclaudiaschmidt.com/ich-muesste-das-doch-koennen-wenn-du-neu-in-verantwortung-bist-und-innerlich-ruderst/

 

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

https://byclaudiaschmidt.com/schwierige-gespraeche-gut-beginnen-die-ersten-minuten-entscheiden-oft-ob-menschen-offen-bleiben-oder-innerlich-dichtmachen/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

... und noch viele mehr ;)

 

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Ich müsste das doch können. Wenn du neu in Verantwortung bist und innerlich ruderst.30 Jun 202600:34:28
Shownotes Lean&Lead Podcast #47 - Miniserie 2/3: Wirksam führen. Ich müsste das doch können Wenn du neu in Verantwortung bist und innerlich ruderst.

 

„Ich müsste das doch können. Die haben mich doch genau dafür eingestellt.“

Genau dieser Satz macht es neuen Führungskräften oft schwer.

Nicht, weil Unterstützung gefährlich ist. Sondern weil viele glauben, sie dürften sie nicht brauchen.

In Teil 2 der Miniserie „Wirksam werden. Warum neue Führung mehr braucht als Erfahrung und Erwartungen“ geht es um die neue Führungskraft selbst.

Um Menschen, die neu in Verantwortung kommen. Neu im Team. Neu im Werk. Neu in einer Abteilung. Und innerlich merken:

„Ich rudere gerade.“ „Ich verstehe noch nicht alles.“ „Ich weiß noch nicht, wie dieses System wirklich funktioniert.“

Das Problem: Viele übersetzen diese Unsicherheit nicht in Klärung, sondern in Schweigen, Aktionismus oder Rückzug.

In dieser Folge geht es um fünf typische Fallen neuer Führungskräfte:

  1. So tun, als wäre alles klar.
  2. Fachwissen mit Umsetzungssicherheit verwechseln.
  3. Zu schnell handeln, um kompetent zu wirken.
  4. Zu lange warten, um nicht anzuecken.
  5. Feedback vermeiden, weil es sich wie Bewertung anfühlt.

Gerade in Produktion, Operations und Shopfloor-Führung ist das entscheidend. Denn zwischen „Ich kenne die Methode“ und „Ich kann sie in diesem Werk mit diesen Menschen unter diesem Druck wirksam umsetzen“ liegen oft Welten.

Du bekommst konkrete Sätze, mit denen neue Führungskräfte Kontext, Erwartungen, Mandat, Rückendeckung und Feedback klären können, ohne sich klein zu machen.

Denn Führung heißt nicht: Ich kann alles sofort.

Führung heißt auch: Ich kläre, was ich brauche, um Verantwortung wirklich gut übernehmen zu können.

 

24-Stunden-Impuls

Such dir eine Frage aus und kläre sie in den nächsten 24 Stunden:

„Was soll ich über die Vorgeschichte wissen, bevor ich entscheide?“

„Woran würdest du in 30 Tagen konkret erkennen, dass ich in die richtige Richtung arbeite?“

„Wenn ich bei diesem Thema konsequent reingehe, wo habe ich deine Rückendeckung?“

„Kannst du mir zu meinem Verhalten in der heutigen Teamrunde ein konkretes Feedback geben?“

„Was brauche ich von dir, damit ich hier schnell wirksam werden kann?“

 

Die gefährlichste Phase ist nicht der Moment, in dem du merkst: „Ich brauche Unterstützung.“

Sondern der Moment, in dem du glaubst: „Ich darf das nicht sagen.“

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. // Teil der Mini-Serie: Wirksam führen [1/3].

https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/

 

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

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Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

... und noch viele mehr ;)

 

Quellen & fachliche Grundlage

In der Folge werden u. a. Talya Bauer zum Thema Onboarding, Amy Edmondson zu psychologischer Sicherheit und Michael Watkins zu den ersten 90 Tagen erwähnt. Außerdem geht es um Studien und Daten zu Onboarding, Rollenklarheit, sozialer Einbindung und Systemverständnis.

 

 

 

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Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst.23 Jun 202600:48:02

Shownotes Lean&Lead Podcast #46 - Miniserie 1/3: Wirksam führen.

 

Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst.

„Die neue Führungskraft funktioniert nicht.“ „Da hätte ich mir mehr erwartet.“ „Das Team läuft immer noch nicht.“

Solche Sätze fallen schnell, wenn neue Führungskräfte nicht sofort wirken.

Aber manchmal ist die bessere Frage nicht:

Was stimmt mit dieser Person nicht?

Sondern:

Haben wir Führung überhaupt möglich gemacht?

In dieser ersten Folge der Miniserie „Wirksam werden“ geht es darum, warum neue Führung mehr braucht als Erfahrung, Erwartung und einen Titel.

Denn neue Führungskräfte übernehmen selten ein neutrales Feld. Sie übernehmen Vorgeschichte, alte Konflikte, unausgesprochene Regeln, informelle Macht und oft Probleme, die lange vor ihnen entstanden sind.

In dieser Folge geht es um 5 Fragen:
  1. Haben wir Kompetenz erwartet oder Hellsehen?
  2. Welche alten Probleme geben wir der neuen Führungskraft gerade mit?
  3. Haben wir Initiative erwartet, aber Handlungsspielraum nicht geklärt?
  4. Haben wir Integration erwartet, aber nicht wirklich integriert?
  5. Haben wir Feedback gegeben oder nur Eindrücke gesammelt?

Der Kern:

Erfahrung ersetzt keinen Kontext.

Eine erfahrene Führungskraft kann führen. Aber sie kennt nicht automatisch dieses Werk, diese Mannschaft, diese Schichtlogik, diese alten Konflikte und diese informellen Regeln.

24-Stunden-Impuls

Bevor du sagst: „Die neue Führungskraft funktioniert nicht“, prüfe eine konkrete Situation:

Was wurde von ihr erwartet? Wurde diese Erwartung klar ausgesprochen? Hatte sie dafür Auftrag, Spielraum und Rückendeckung? Gab es früh genug konkretes Feedback? Oder wurde nur beobachtet und später bewertet?

Kleine, konkrete Führungsfrage für morgen:

Was braucht diese Person, um hier wirklich wirksam zu werden?

Und noch ehrlicher:

Was haben wir bisher versäumt zu klären?

Klartext zum Mitnehmen

Wenn eine neue Führungskraft nicht funktioniert, darf man auf die Person schauen.

Natürlich.

Aber man muss auch auf die Bedingungen schauen, unter denen diese Person wirksam werden soll.

Denn Führung entsteht nicht dadurch, dass jemand eine Position bekommt.

Führung entsteht, wenn Rolle, Erwartung, Beziehung, Rückhalt und Handlungsspielraum zusammenpassen.

Das ist kein Nice-to-have. Das ist der Unterschied zwischen Besetzung und Wirkung.

In der nächsten Folge

In Teil 2 wechseln wir die Perspektive.

Dann geht es um die neue Führungskraft selbst. Um den inneren Satz:

„Ich müsste das doch können.“

Und darum, wie du Unterstützung klärst, ohne dich kleinzumachen.

 

 

Weitere passende Podcastfolgen:

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Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

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Lean&Lead #34: Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden. Widerstand verstehen statt abstempeln

https://byclaudiaschmidt.com/umgang-mit-schwierigen-mitarbeitenden-widerstand-verstehen-statt-abstempeln/

... und noch viele mehr ;)

 

 

Quellen & fachliche Grundlage

Grundlage dieser Folge sind Studien und Fachimpulse zu Onboarding, Führungswechseln und psychologischer Sicherheit, u. a. von Haufe, softgarden, Brandon Hall Group, SHRM, Talya N. Bauer, Michael Watkins und Amy Edmondson.

Im Kern zeigen sie: Neue Führung braucht mehr als Erfahrung. Entscheidend sind klare Erwartungen, Kontext, soziale Einbindung, Rückendeckung und frühes Feedback.

 

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Azubi-Onboarding: Vom Ich zum Wir in 5 Tagen. Im Gespräch mit Martina Sussenburger und Sophia Wolf von FAW und KMV über Ausbildung und Teamentwicklung in der Praxis.16 Jun 202600:47:40

Shownotes Lean&Lead Podcast #45 

Azubi-Onboarding: Vom Ich zum Wir in 5 Tagen. Im Gespräch mit Martina Sussenburger und Sophia Wolf von FAW und KMV über Ausbildung und Teamentwicklung in der Praxis. 

Viele Unternehmen investieren viel Zeit in Recruiting.

Doch was passiert eigentlich nach dem ersten Arbeitstag?

In dieser Folge sprechen wir darüber, warum die ersten Tage entscheidend sind und wie aus einzelnen Persönlichkeiten innerhalb einer Woche ein Team werden kann.

Martina Sussenburger von der Ford Aus- und Weiterbildung e.V. (FAW) und Sophia Wolf von Kurt mag Veränderung U.G. (KMV) geben Einblicke in ein außergewöhnliches Onboarding-Konzept, das seit über 30 Jahren junge Menschen beim Start ins Berufsleben begleitet. Statt PowerPoint und Unternehmensbroschüren stehen Teamaufgaben, Selbstreflexion, Kommunikation und gemeinsame Herausforderungen im Mittelpunkt.

Wir sprechen darüber:

  • Weshalb die erste Woche über Erfolg oder Misserfolg einer Ausbildung mitentscheiden kann
  • Warum Teamentwicklung weit mehr ist als ein netter Betriebsausflug oder eine Klassenfahrt
  • Welche Rolle Ausbilderinnen und Ausbilder dabei spielen
  • Was Unternehmen von diesem Ansatz für ihre eigenen Teams lernen können 
  • Warum gute Ausbildung nicht bei Fachwissen beginnt, sondern bei Beziehung, Vertrauen und Zusammenarbeit

...letzteres gilt übrigens für jedes Team :) 

 

Drei Gedanken aus der Folge 1. Fachwissen reicht nicht

Ausbildung bedeutet heute weit mehr als das Vermitteln von Lerninhalten.

Junge Menschen müssen lernen, Verantwortung zu übernehmen, im Team zu arbeiten, Konflikte anzusprechen und sich in einem Unternehmen zu orientieren. Genau diese Fähigkeiten entscheiden später oft über Erfolg oder Abbruch.

2. Teamentwicklung ist kein Luxus

Viele Unternehmen hoffen, dass Teams mit der Zeit zusammenwachsen.

Die Erfahrung aus dem arbeitspädagogischen Seminar zeigt etwas anderes:

Wenn Menschen bewusst zusammengebracht werden, entstehen Vertrauen, Kommunikation und Zusammenarbeit deutlich schneller.

3. Werte müssen erlebt werden

Unternehmenswerte an die Wand zu hängen reicht nicht.

Menschen verstehen Zusammenarbeit, Vielfalt und Verantwortung erst dann wirklich, wenn sie diese Dinge selbst erleben und reflektieren können.

 

Mein persönlicher Gedanke

Seit mehreren Jahren begleite ich diese Seminarwoche als Trainerin.

Jedes Jahr fasziniert mich derselbe Moment:

Montagmorgen steigen einzelne, oft unsichere junge Menschen aus dem Bus.

Freitagnachmittag fährt ein Team zurück.

Genau darin steckt für mich die eigentliche Kraft von guter Ausbildung, gutem Onboarding und guter Führung. Nicht Menschen auszutauschen, sondern Menschen miteinander zu verbinden.

  Informationen zu den Gästen

Martina Sussenburger, Ford Aus- & Weiterbildung e.V.

https://www.ford-aus-und-weiterbildung.com/

 

Sophia Wolf, Kurt mag Verängerung UG

https://www.kmv-seminare.de/

...und hier geht es direkt zur APS :)  https://www.kmv-seminare.de/arbeitspaedagogische-seminare

 

Und ein herzliches Dankeschön auch an Tim Halle für den O-Ton.  Als ehemaliger Azubi und heutige Ausbilder hätte es keinen besseren geben können, um die Erfahrung zu teilen.

 

Wenn dir die Folge gefallen hat, freue ich mich über eine Bewertung und wenn du den Podcast mit Menschen teilst, die Ausbildung, Onboarding oder Teamentwicklung gestalten.

Denn am Ende entscheiden Prozesse über Ergebnisse.

Aber Menschen entscheiden darüber, ob Prozesse überhaupt funktionieren.

 

 

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Schwierige Gespräche wirksam abschließen. Damit aus einem schwierigen Gespräch konkrete nächste Schritte werden und Umsetzung wahrscheinlicher wird.09 Jun 202600:09:39

Shownotes Lean&Lead Podcast #44 - Miniserie 3/3: Gespräche

Schwierige Gespräche wirksam abschließen. Damit aus einem schwierigen Gespräch konkrete nächste Schritte werden und Umsetzung wahrscheinlicher wird.

Vielleicht kennst du das: Das Gespräch war eigentlich gut. Ihr habt offen gesprochen. Es wurden wichtige Punkte angesprochen. Missverständnisse wurden geklärt.

Und trotzdem passiert danach wenig bis nichts.

Das Thema taucht Wochen später wieder auf. Die gleiche Diskussion beginnt von vorne. Alle denken, es war doch besprochen.

Genau deshalb entscheidet sich oft in den letzten Minuten eines Gesprächs, ob daraus wirklich Veränderung entsteht.

In dieser Folge geht es darum, wie du schwierige Gespräche so abschließt, dass Klarheit entsteht, Verantwortung sichtbar wird und Umsetzung im Alltag wahrscheinlicher wird.

Fünf Fragen, die dabei helfen können:

  • Den nächsten Schritt klären: „Was ist jetzt der nächste konkrete Schritt?“
  • Verbindlichkeit schaffen: „Bis wann machen wir das?“
  • Stolpersteine sichtbar machen: „Was könnte im Alltag dazu führen, dass wir das nicht einhalten?“
  • Früh gegensteuern: „Woran merken wir rechtzeitig, dass wir wieder vom Weg abkommen?“
  • Dranbleiben vereinbaren: „Wann schauen wir gemeinsam wieder darauf?“

Ein weiterer wichtiger Impuls:

Klarheit ist nicht Härte.

Klarheit bedeutet nicht mehr Druck, mehr Kontrolle oder lautere Ansagen.

Klarheit bedeutet, dass beide wissen, was als Nächstes passiert, worauf zu achten ist und wann wieder gemeinsam draufgeschaut wird.

Denn ein gutes Gespräch endet nicht mit:

„Dann schauen wir mal.“

Sondern mit einer klaren Orientierung für den Alltag.

 

24h-Impuls

Denke an ein Gespräch, das du in den nächsten Tagen führen wirst.

Egal ob Mitarbeitergespräch, Projektabstimmung, Teamthema oder Konflikt.

Nutze am Ende bewusst eine zusätzliche Frage:

„Was könnte dazu führen, dass wir das nicht einhalten?“

Oder:

„Woran merken wir früh genug, dass wir wieder vom Weg abkommen?“

Beobachte, was sich dadurch verändert.

Oft entsteht Verbindlichkeit nicht durch mehr Druck, sondern durch mehr Klarheit.

Damit endet auch diese kleine dreiteilige Miniserie rund um schwierige Gespräche und Fragen, die dir dabei helfen können.

Vielen Dank an meine Hamburger Workshopgruppe, deren Fragen und Diskussionen die Inspiration für diese Serie waren.

Bis bald und viel Erfolg beim Ausprobieren!

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

https://byclaudiaschmidt.com/schwierige-gespraeche-gut-beginnen-die-ersten-minuten-entscheiden-oft-ob-menschen-offen-bleiben-oder-innerlich-dichtmachen/

 

Lean&Lead #43: Schwierige Gespräche offen halten. Wie du bei Spannungen, Ausweichmanövern oder festgefahrenen Momenten im Gespräch bleibst. // Aus der Miniserie Teil 2/3: Gespräche

https://byclaudiaschmidt.com/schwierige-gespraeche-offen-halten-wie-du-bei-spannungen-ausweichmanoevern-oder-festgefahrenen-momenten-im-gespraech-bleibst/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #34: Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden. Widerstand verstehen statt abstempeln

https://byclaudiaschmidt.com/umgang-mit-schwierigen-mitarbeitenden-widerstand-verstehen-statt-abstempeln/

... und noch viele mehr ;)

 

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Schwierige Gespräche offen halten. Wie du bei Spannungen, Ausweichmanövern oder festgefahrenen Momenten im Gespräch bleibst.02 Jun 202600:17:54

Shownotes Lean&Lead Podcast #43 - Miniserie 2/3: Gespräche

Schwierige Gespräche offen halten. Wie du bei Spannung, Ausweichmanövern oder festgefahrenen Momenten im Gespräch bleibst.

Vielleicht kennst du das: Das Gespräch hat eigentlich ganz gut begonnen.

Und plötzlich dreht ihr euch im Kreis.

Es kommen immer neue Erklärungen. Nebenthemen tauchen auf. Die gleiche Diskussion beginnt zum dritten Mal. Oder ihr redet zwar miteinander, aber irgendwie kommt ihr keinen Schritt weiter.

Genau hier machen viele Führungskräfte etwas ganz Natürliches:

Sie erklären mehr. Argumentieren mehr. Machen mehr Druck.

Das Problem:

Wenn ein Gespräch festfährt, fehlt oft nicht Information. Es fehlt Klarheit.

In dieser Folge geht es darum, wie du schwierige Gespräche offen halten kannst, ohne zu drängen oder aufzugeben.

Fünf Fragen, die dabei helfen können:

  1. Konkreter werden: „Was genau hat es in diesem Moment schwierig gemacht?“
  2. Zum Kern kommen: „Was ist für dich gerade der eigentliche Knackpunkt?“
  3. Den Wendepunkt finden: „An welchem Punkt ist es gekippt?“
  4. Nach vorne schauen: „Was wäre jetzt ein sinnvoller nächster Schritt?“
  5. Fortschritt sichtbar machen: „Woran würden wir merken, dass es wieder besser läuft?“

Ein weiterer wichtiger Impuls: Nicht jede Pause sofort mit Worten füllen.

Oft entsteht genau in diesen kurzen Momenten der Stille die Antwort, die vorher noch nicht ausgesprochen wurde.

Und manchmal braucht es nicht einmal eine weitere Frage.

Manchmal braucht es ein bewusstes Stopp:

„Ich habe den Eindruck, wir drehen uns gerade im Kreis. Lass uns kurz sortieren. Worum geht es eigentlich?“

Das ist kein Angriff.

Das ist Gesprächsführung.

 

24h-Impuls

Achte in den nächsten 24 Stunden bewusst auf ein Gespräch, das festzufahren droht.

Bevor du mehr erklärst oder argumentierst, halte kurz inne und stelle eine Frage, die Klarheit schafft.

Oder sprich das Festfahren direkt an.

Oft entsteht Bewegung nicht durch mehr Druck, sondern durch einen besseren Fokus.

In der nächsten Folge der dreiteiligen Miniserie geht es darum, wie du schwierige Gespräche wirksam abschließt, damit aus einem Gespräch konkrete nächste Schritte werden und Umsetzung wahrscheinlicher wird.

Bis zur nächsten Folge :)  ...und viel Freude und Erfolg beim Ausprobieren!

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #42: Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen. // Aus der Miniserie Teil 1/3: Gespräche

https://byclaudiaschmidt.com/schwierige-gespraeche-gut-beginnen-die-ersten-minuten-entscheiden-oft-ob-menschen-offen-bleiben-oder-innerlich-dichtmachen/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #34: Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden. Widerstand verstehen statt abstempeln

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Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen.26 May 202600:11:35

Shownotes Lean&Lead Podcast #42 -Miniserie 1/3: Gespräche

Schwierige Gespräche gut beginnen. Die ersten Minuten entscheiden oft, ob Menschen offen bleiben oder innerlich dichtmachen.

In dieser Mini-Serie geht es darum, wie man schwierige Gespräche richtig startet, um direkt von Beginn an Offenheit und Lösungsbereitschaft zu schaffen.

Jeder von uns kennt diese Situationen: Unstimmigkeiten im Team, innere Anspannung, Unsicherheiten: Wie beginne ich das Gespräch, sodass die Tür wirklich aufgeht?

Drei einfache Einstiege, die du sofort ausprobieren kannst:

1) Offen starten: „Danke, dass du dir kurz Zeit nimmst. Mir ist wichtig, offen zu sprechen- wie erlebst du die Situation gerade?“

2) Beobachtung + Frage: „Mir ist in den letzten Tagen etwas aufgefallen. Wie nimmst du das wahr?“

3) Die Spannung benennen: „Ich habe den Eindruck, da liegt Spannung in dem Thema. Was ist für dich gerade am schwierigsten?“

Wichtig ist: Nicht sofort in die Lösung springen. Erstmal zuhören, Pausen zulassen und Raum geben. Gute, neugierige Fragen (nicht Verhörfragen) öffnen das Gespräch und legen die Verantwortung nicht vollständig bei dir. 

 

24h-Impuls

Beim nächsten schwierigen Gespräch ganz bewusst auf den Einstieg achten- ankommen, tief durchatmen und mit einer offenen Frage starten.

Beobachte, was sich verändert. Schwierige Gespräche brauchen nicht den perfekten Satz, sondern einen Anfang, der zu dir passt und das Gespräch öffnet.

In der nächsten Folge der dreiteiligen Miniserie geht es darum, welche Fragen helfen, wenn ein Gespräch stockt.

Bis bald und viel Erfolg beim Ausprobieren!

 

Weitere passende Podcastfolgen:

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln - 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #34: Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden- Widerstand verstehen statt abstempeln. 

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... und noch viele mehr ;)

 

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Prioritäten? Klingt in der Theorie gut. Aber bei uns im Werk kommt ständig etwas dazwischen.3 konkrete Impulse, wie du trotz Druck und Eskalationen Orientierung behältst.12 May 202600:44:48

Shownotes Lean&Lead Podcast #41 -Special: Du fragst. Ich antworte.

Prioritäten? Klingt in der Theorie gut. Aber bei uns im Werk kommt ständig etwas dazwischen. 3 konkrete Impulse, wie du trotz Druck und Eskalationen Orientierung behältst.

Darum geht’s in dieser Folge:

Du startest morgens mit einem Plan. Und 20 Minuten später ist schon wieder alles anders?

Chef braucht spontan Zahlen. Der Kunde eskaliert. Die Anlage steht. Qualität ruft an. Personal fehlt.

Und am Ende des Tages hast du 10 Stunden gearbeitet… aber das wirklich Wichtige ist wieder liegen geblieben.

Genau darüber sprechen wir in dieser Folge.

Denn das Problem in vielen Werken ist nicht, dass zu wenig gearbeitet wird.

Sondern, dass Führung ständig vom Tageschaos verdrängt wird.

 

In dieser Folge erfährst du:

  • warum viele Teams nur noch auf Druck reagieren
  • weshalb ständige Eskalationen Führung zerstören
  • warum schnelle Reaktion oft mit guter Führung verwechselt wird
  • weshalb Ursachenarbeit im Alltag immer wieder rausfliegt
  • wie Dauer-Reaktion Teams unselbstständig macht
  • warum „alles hat Priorität“ am Ende gar keine Prioritäten mehr bedeutet
  • und wie du trotz Shopfloor-Chaos wieder Orientierung reinbringst

 

Die 3 Kernimpulse der Folge 1. Nicht sofort reagieren. Erst sauber einordnen.

Nicht Lautstärke entscheidet.

Sondern:

  • echte Auswirkung
  • tatsächliche Dringlichkeit
  • wirkliche Priorität
2. Sichtbar priorisieren, statt einfach alles oben drauf zu packen.

Neue Priorität = andere Priorität verschiebt sich.

Wenn das niemand klar ausspricht entsteht Chaos.

3. Führungzeiten bewusst schützen.

Meetings werden geschützt. Reportings werden geschützt.

Aber Führung?

  • Mitarbeitendengespräche
  • Ursachenanalyse
  • Shopfloor-Präsenz
  • Standards nachhalten

…fliegt oft als Erstes raus.

 

Wenn morgen wieder etwas „ganz dringend“ reinkommt:

Frag zuerst:

  1. Was ist genau die Auswirkung?
  2. Bis wann braucht es wirklich eine Lösung?
  3. Was hat dadurch jetzt weniger Priorität?

 

Der wichtigste Satz der Folge

Führung heißt nicht, jeden Druck sofort weiterzugeben.

Führung heißt, trotz Druck Orientierung zu behalten.

 

24h-Impuls

Beobachte morgen mal ganz bewusst:

Wie oft arbeitest du wirklich an Verbesserung?

Und: Wie oft reagierst du einfach nur auf die nächste Eskalation?

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

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Lean&Lead #36: Ohne mich läuft hier nix. Warum genau das dein Problem ist und dein Team sich nicht entwickelt. 

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10 Stunden im Werk. Und nichts wird besser? Was du tun kannst, wenn dein Team sich nicht entwickelt und die Ergebnisse stagnieren.05 May 202600:25:13

Shownotes Lean&Lead Podcast #40 -Special: Du fragst. Ich antworte.

10 Stunden im Werk. Und nichts wird besser? Was du tun kannst, wenn dein Team sich nicht entwickelt und die Ergebnisse stagnieren.

 

Hallo und herzlich willkommen zu einer neuen Folge von Lean & Lead-Wegen schlechter Führung geschlossen. Ich bin Claudia, dein Host und heute mal etwas anderes, ein Special.

Du fragst, ich antworte. 

Und schon sind wir bei der ersten Frage von einem Kunden:

Du arbeitest jeden Tag 8, eher 10 Stunden. Du springst ein, klärst Themen, hältst alles irgendwie zusammen.

Und trotzdem kommen die gleichen Probleme immer wieder:

  • Störungen
  • Nacharbeit
  • Abstimmungen
  • Rückfragen
  • gleiche Diskussionen
  • gleiche Fehler

Und gleichzeitig entwickelt sich dein Team kaum weiter.

Kommt dir bekannt vor?

Dann liegt das Problem oft nicht daran, dass du zu wenig tust. Sondern daran, wie Führung im Alltag passiert.

In dieser Podcast Episode geht es um:

  • Warum viele Führungskräfte zur „schnellsten Lösung im System“ werden
  • Weshalb Teams oft nicht eigenständiger werden
  • Warum „Das müsste doch selbstverständlich sein“ einer der größten Denkfehler in Führung ist
  • Wie unklare Erwartungen täglich neue Probleme erzeugen
  • Warum Delegieren allein nichts verändert
  • Weshalb Nachhalten nichts mit Mikromanagement zu tun hat
  • ... und was du morgen ausprobieren kannst :)

Achtung Spoiler: Selbstverständlichkeiten sind in der Führung oft die größte Fehlerquelle.

Und vielleicht einer der wichtigsten Gedanken: Nicht alles, was du tust, führt automatisch zu Veränderung. Entscheidend ist, wie du führst, Nicht wie lange du da bist.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

https://byclaudiaschmidt.com/ohne-mich-steht-die-linie-zwischen-eingreifen-kompensieren-und-fuehren/

 

Lean&Lead #36: Ohne mich läuft hier nix. Warum genau das dein Problem ist und dein Team sich nicht entwickelt. 

https://byclaudiaschmidt.com/ohne-mich-laeuft-hier-nix-warum-genau-das-dein-problem-ist-und-dein-team-sich-nicht-entwickelt/

 

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Warum wahre Größe nichts mit Lautstärke zu tun hat. Was uns Löwe und Maus über Führung, Macht und Vertrauen lehren.14 Apr 202600:18:33
Shownotes Lean&Lead #39 Warum wahre Größe nichts mit Lautstärke zu tun hat.  Was uns Löwe und Maus über Führung, Macht und Vertrauen lehren.

Heute starte ich direkt mir einer kleinen Provokation: Vielleicht läuft dein Team gar nicht so gut, wie du denkst. Vielleicht wurden Probleme nie ausgesprochen. Und genau da beginnt oder endet Führung.

Stell dir vor, du bist ein Löwe: stark, dominant, überzeugt, alle im Griff zu haben. Dann ignorierst du eine kleine Maus und merkst erst, wie abhängig du von den leisen, unscheinbaren Leuten bist, wenn sie dich am Ende befreien. Diese alte Fabel ist eine Erinnerung daran, dass Stärke allein nicht reicht, wenn du die Menschen übersiehst, die täglich deinen Laden am laufen halten.

Wenn in deinen Meetings immer die gleichen reden, hast du kein funktionierendes Team, sondern ein stilles Problem. Wir verwechseln Lautstärke mit Leistung und verlieren so die wertvollen, erfahrenen Stimmen, die Prozesse verbessern könnten, nur weil sie gelernt haben, dass sich nichts ändert, wenn sie sprechen.

Meine drei praktischen Impulse für dich:

1) Frag nicht allgemein „Hat noch jemand was?“, sondern gezielt: „Was übersehen wir gerade aus deiner Sicht?“

2) Strukturiere Meetings so, dass Beiträge erwartet werden, nicht zufällig entstehen. Erkläre die Erwartung und hole konkret Personen ins Gespräch.

3) Schau systematisch, welche Stimmen fehlen und warum- ist es die Person oder das System?

Gute Führung heißt nicht, alle Antworten zu haben, sondern den Raum so zu gestalten, dass die richtigen Antworten auftauchen. Fang morgen damit an: Schau, wer in deinem Team leise ist, aber entscheidend, und lade diese Person bewusst ein, ihre Sicht zu teilen. Oft brauchst du kein besseres Team — nur einen besseren Blick.

Wenn du Lust hast, probier eine der Fragen direkt in deinem nächsten Meeting aus und beobachte, was passiert. Ich freu mich, wenn du mir erzählst, welche leisen Stimmen bei dir plötzlich "sichtbar" werden. 

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln: 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen.

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #19: Warum das Schlechte hängen bleibt und was du als Führungskraft tun kannst. Den Negativität-Bias verstehen und gezielt gegensteuern

https://byclaudiaschmidt.com/warum-das-schlechte-haengen-bleibt-und-was-du-als-fuehrungskraft-tun-kannst-den-negativitaet-bias-verstehen-und-gezielt-gegensteuern/

 

Lean&Lead #34: Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden: Widerstand verstehen statt abstempeln.

https://byclaudiaschmidt.com/umgang-mit-schwierigen-mitarbeitenden-widerstand-verstehen-statt-abstempeln/

 

 

Quellen & Einordnung

Die Inhalte dieser Folge basieren auf Erkenntnissen aus Forschung und Praxis zu Teamleistung und Kommunikation.

Dazu zählen u. a. Studien von Google zur psychologischen Sicherheit, Forschung von Amy Edmondson zum Umgang mit Fehlern in Teams sowie Analysen von Gallup zur Mitarbeiterbindung.

Ergänzt werden diese durch Lean-Management-Prinzipien, insbesondere aus dem Produktionssystem von Toyota, sowie durch praktische Erfahrungen aus dem Shopfloor- und Produktionsumfeld.

 

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Du hast kein Zeitproblem , du verschwendest Energie. Drei Schritte, die mehr bringen als perfektes Zeitmanagement.06 Apr 202600:47:48
Shownotes Lean&Lead #38 Du hast kein Zeitproblem, du verschwendest Energie. Drei Schritte, die mehr bringen als perfektes Zeitmanagement.

Hey, schön, dass du wieder reinhörst. Hier kommt die kurze, ehrliche Botschaft: Du hast meistens kein Zeitproblem, sondern ein Energiemanagement-Problem. Als Schichtführer, Produktions- oder Werkleiter rennst du zwar durch den Tag, aber am Ende ist dein Akku leer und die Wirkung bleibt leider oft aus. Ich zeige dir, warum das so ist und wie du in kleinen, praxistauglichen Schritten sofort anfangen kannst.

Kurz und knapp: Zeit ist für alle gleich, Energie nicht.

Wenn du Meetings, Störungen und Entscheidungen immer dann platzierst, wenn deine Energie im Keller ist, werden Entscheidungen schlechter, Konflikte größer und Fehler wahrscheinlicher. Studien sagen: 71 % der Führungskräfte erleben mehr Stress, jede sechste ist burn-out-gefährdet... und in der Produktion erklären anhaltende Erschöpfung bis zu 42 % der Qualitätsfehler. Ziemlich klar: Wir müssen die Energiesituation ernst nehmen.

Die drei Prinzipien, die dich weiterbringen:

1) Zeitmanagement bringt wenig ohne Energie: Füll die Zeit mit Qualität, nicht nur mit To-dos.

2) Energie folgt Rhythmen: Erkenne deine Hoch- und Tiefphasen und plane anspruchsvolle Aufgaben bewusst in die Hochphasen.

3) Gute Führung schafft Energiequellen: Echte Pausen, Autonomie statt Mikromanagement und klare Prioritäten geben dir und deinem Team Energie zurück.

Drei einfache, sofort umsetzbare Schritte für diese Woche:

1) Energiescan (5 Minuten): Stell dir einen Timer und beantworte drei Fragen: Wann war meine Energie heute am höchsten? Wann am niedrigsten? Was hat Energie gegeben/gezogen? Kurz notieren – das ist dein Baseline-Check.

2) Team-Check (5 Minuten): Starte die nächste Übergabe oder Besprechung mit einer einfachen Frage: "Auf einer Skala von 1 bis 10 - mit wie viel Energie starten wir heute?" Lass zwei, drei Leute kurz antworten. Sichtbar machen reicht oft schon, um Entscheidungen oder Einteilungen anders zu treffen.

3) Ändere eine Struktur (eine Sache): Such dir genau eine kleine strukturelle Änderung aus, die dich entlastet: einen Fokusblock von 20 Minuten am Tag, eine Aufgabe delegieren, eine Standard-Mail-Vorlage erstellen oder eine kurze Ruhezeit zwischen zwei Meetings einplanen. Nicht zehn Dinge, nur eine. Konsequenz schlägt Perfektionismus.

Und noch ein Tipp fürs Mindset: Frag dich regelmäßig "Warum mache ich das?" Denn Sinn gibt Energie. Schau auf Körper (Schlaf, Pausen, Wasser, Bewegung), Gefühl (Wertschätzung, Konflikte klären, Sinn) und Kopf (Fokusblöcke, Priorität #1, Entscheidungen treffen). Kleiner Schritt, große Wirkung.

Probiere es in den nächsten sieben Tagen aus: Energiescan, Team-Check und eine einzige Strukturänderung. Fang klein an und beobachte, wie sich deine Präsenz, Entscheidungsqualität und Stimmung im Team verändern. Wenn du magst, erzähl mir, was bei dir passiert.

Viel Erfolg und Freude beim Ausprobieren :)

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

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Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

Lean&Lead #23: Wenn Arbeit krank macht: Mentale Gesundheit in der Produktion. Im Gespräch mit Dr. Stefanie Schöler, Psychologin und Expertin für mentale Gesundheit und Arbeitsschutz.

https://byclaudiaschmidt.com/wenn-arbeit-krank-macht-mentale-gesundheit-in-der-produktion-im-gespraech-mit-dr-stefanie-schoeler-psychologin-und-expertin-fuer-mentale-gesundheit-und-arbeitsschutz/

 

Lean&Lead #7: Konflikte steuern, statt sich steuern zu lassen. Im Gespräch mit Eva, Expertin für Konfliktkompetenz und Neuro-Leadership.

https://byclaudiaschmidt.com/konflikte-steuern-statt-sich-steuern-zu-lassen-im-gespraech-mit-eva-expertin-fuer-konfliktkompetenz-und-neuro-leadership/

 

Lean&Lead #6: Konflikte stoppen, bevor es knallt. Die 9 Eskalationsstufen nach Glasel.

https://byclaudiaschmidt.com/konflikte-stoppen-bevor-es-knallt-die-9-eskalationsstufen-nach-glasel/

 

Lean&Lead #2-4:  3-teilige Reihe über Mikromanagement

https://byclaudiaschmidt.com/2-raus-aus-der-mikro-management-falle-teil-1-3-praktische-tipps-fuer-mitarbeitende/

 

 

Quellen & Einordnung

DDI: Global Leadership Forecast 2025 (10k+ Führungskräfte, 50+ Länder)

Kolus et al. (2019): Applied Ergonomics (26 Studien Meta-Analyse): Examining the fatigue-quality relationship in manufacturing

 

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Noch ein Meeting? Dann läuft's sicher. Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.23 Mar 202600:37:44
Shownotes Lean&Lead #37 Noch ein Meeting? Dann läuft’s sicher.  Warum Reporting nicht reicht und wie daraus Führung im Alltag wird.

Meetings im Produktionsteam oder der Logistik laufen oft aus dem Ruder: zu lang, keine klaren Entscheidungen, zu viele offene Punkte. In dieser Folge schauen wir, wie du mit Lean-Prinzipien Meetings kurz, fokussiert und entscheidungsstark gestaltest und warum Struktur und Fokus entscheidend sind, damit du wieder Zeit für Führungsarbeit auf dem Shopfloor hast.

Ideal für Produktions-, Team- und Schichtleitung und alle, die Meetings im operativen Alltag endlich effektiver machen wollen.

 

Top 5 Takeaways:
  1. Meetings brauchen ein Ziel: Sie sind kein Kummerkasten oder Informationssammelbecken, sondern ein Ort für klare Entscheidungen und Prioritäten.

  2. Kurz, häufig, standardisiert: Mehrere kurze, regelmäßig stattfindende Runden bringen mehr als seltene, lange Meetings ohne Struktur.

  3. Probleme dorthin, wo sie entstehen: Entscheidungen und Lösungen gehören so nah wie möglich an die Wertschöpfung, nicht in den Elfenbeinturm.

  4. Struktur schlägt Bauchgefühl: Eine klare Agenda, feste Zeitvorgaben und konsequentes Aktionsmanagement machen den Unterschied.

  5. Nachhalten ist Pflicht: Ein einfaches Board (analog oder digital) mit Aufgaben, Verantwortlichen und Deadlines sorgt für Verbindlichkeit und sichtbare Ergebnisse.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

 

Quellen & Einordnung

Die Inhalte dieser Folge basieren auf aktuellen Studien zur Arbeitsrealität und Meetingkultur (u. a. Microsoft Work Trend Index 2022/2023, Gartner, Harvard Business Review) sowie auf klassischen Management-Analysen von Mintzberg und Drucker.

Ergänzt werden diese durch Lean-Management-Ansätze und Praxisberichte aus der Produktion, insbesondere zu Daily Management und Short Interval Control (z. B. McKinsey, Tervene).

 

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Ohne mich läuft hier nix. Warum genau das dein Problem ist und dein Team sich nicht entwickelt.17 Mar 202600:22:53
Shownotes Lean&Lead #36 Ohne mich läuft hier nix. Warum genau das dein Problem ist und dein Team sich nicht entwickelt.

 

Du kommst morgens ins Werk, und noch bevor du richtig gestartet bist, steht schon jemand in der Tür: „Hast du mal kurz? Wir haben ein Problem.“

Und ehe du dich versiehst, triffst du eine Entscheidung nach der anderen. Du hilfst, klärst, löst, springst ein.

Am Ende des Tages denkst du vielleicht: Ohne mich wäre hier heute nichts gelaufen.

Und gleichzeitig: So kann es eigentlich nicht weitergehen.

Genau darum geht es in dieser Folge. Warum viele Führungskräfte im Problemlöser- oder Feuerwehrmodus festhängen und was sich verändert, wenn du vom Problemlöser zum Rahmengeber wirst.

 

Drei zentrale Prinzipien im Alltag:

1) Wirkung ermöglichen statt alles selbst lösen Deine Aufgabe ist nicht, jedes Problem zu entscheiden. Deine Aufgabe ist es, dein Team in die Lage zu bringen, Probleme selbst zu lösen.

2) Führen durch Fragen statt durch Antworten Statt sofort Lösungen vorzugeben: „Was habt ihr schon ausprobiert?“ „Was ist euer Vorschlag?“ So entsteht Denken, Verantwortung und Klarheit im Team.

3) Klarer Rahmen statt Kontrolle oder Rückzug Gute Führung heißt nicht, sich rauszuhalten. Sondern: Ziele, Grenzen und Entscheidungsspielräume klar machen – und dann Verantwortung übergeben.

Konkrete Impulse für deinen Alltag:

Teste in den nächsten 24 Stunden eine einfache Regel: Wenn jemand mit einem Problem zu dir kommt, gib nicht sofort die Lösung. Stell zuerst drei Fragen. Ein paar Beispiele gibt es in der Podcastfolge.

Führe eine feste Problemlöserunde ein: Nimm dir einmal pro Woche 30 Minuten mit deinem Team. Ein Problem. Gemeinsam klären: Ursache, Optionen, nächste Schritte. Deine Rolle: moderieren, fragen, nicht lösen.

Mach Verantwortung sichtbar: Bei jedem Thema: Wer macht was bis wann? Nicht reflexartig alles selbst übernehmen. Sondern bewusst im Team verteilen – und dranbleiben.

Das Ziel ist klar: Weniger Feuerwehr. Mehr Verantwortung im Team. Und eine Führung, die nicht davon lebt, dass alles bei dir landet.

Wenn du heute nur eine Sache änderst, und einmal nicht sofort die Lösung gibst, bist du schon mitten in dieser Veränderung.

Viel Spaß beim Ausprobieren und bis nächsten Dienstag :)

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln: 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #31: Bist du deine beste Fachkraft- oder führst du? Im Gespräch mit Stefan Merath über Fachkraftdenken, Überlastung und wirksame Führung.

https://byclaudiaschmidt.com/vom-scheitern-zum-schwarzgurt-wie-unternehmer-wirklich-wachsen/

 

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Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht.10 Mar 202600:22:51
Shownotes Lean&Lead #35 Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht.

Vielleicht kennst du den Gedanken: Wenn ich jetzt noch einmal wegen dieses Fehlers was sagen muss, raste ich aus. Oder ich sag lieber gar nichts mehr. Genau darum geht es in dieser Folge - wie du auf dem Shopfloor klares Feedback gibst, auch bei Fehlern oder Verstößen, ohne Leute fertigzumachen oder die Stimmung zu vergiften.

Drei einfache Prinzipien für pragmatisches und wirkungsvolles Feedback:

1) Sicherheit schaffen: Feedback darf niemandem Angst machen oder lächerlich wirken

2) Spezifisch bleiben: Beschreibe Verhalten, nicht Personen

3) Lösungsorientiert und zukunftsgerichtet denken: „Was machen wir morgen, beim nächsten Mal, etc. anders?"

 

Konkrete Impulse für deinen Alltag:

Überleg dir in den nächsten 24 Stunden einen Standardsatz für heikle Situationen  z. B. „Stopp, ich will kurz verstehen, was gerade passiert.“ oder „Mir ist gerade etwas aufgefallen, das für die Qualität wichtig ist. Lass uns kurz draufschauen.“ Solche Einstiege nehmen Schärfe raus und schaffen Raum zum Klären.

Trainiere Feedback geben mit deinem Team: Gib ihnen z.B. diese simple Drei-Schritte-Struktur mit: Beobachtung (Was hast du gesehen?), Wirkung (Was hat das bewirkt?) und Zukunft (Was machen wir beim nächsten Mal anders?).

Sorge für System: Mach Feedback zur Routine: ein kurzes Feedback-Fenster im täglichen Meeting oder eine Ein-Minuten-Positivrunde am Start verändern die Grundstimmung enorm. Fange klein an: such dir eine Sache, zieh sie durch und integriere sie dann ins Alltagssystem.

Das Ziel ist klar: Probleme sichtbar machen, ohne zu verletzen, und gemeinsam Lösungen finden. Probiere einen Standardsatz, nimm dein Team mit und bau eine kleine Feedback-Routine ein. Das bringt mehr Sicherheit, weniger Wiederholung von Fehlern und echte Entwicklung. Viel Spaß beim Ausprobieren  und bis nächste Woche Dienstag :)

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #12: Von LEAN zur OPERATIONS: Über situatives Führen und den Umgang mit Fehlern in der Praxis. Im Gespräch mit Philipp, Head of Operations bei Dentinox.

https://byclaudiaschmidt.com/von-lean-zur-operations-ueber-situatives-fuehren-und-den-umgang-mit-fehlern-in-der-praxis-im-gespraech-mit-philipp-head-of-operations-bei-dentinox/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln: 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Lean&Lead #31: Bist du deine beste Fachkraft- oder führst du? Im Gespräch mit Stefan Merath über Fachkraftdenken, Überlastung und wirksame Führung.

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Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden: Widerstand verstehen statt abstempeln.02 Mar 202600:28:29
Shownotes Lean&Lead #34

Umgang mit schwierigen Mitarbeitenden: 

Widerstand verstehen statt abstempeln.

Stell dir vor, du schaust morgens auf den Schichtplan und dein erster Gedanke ist: oh nein, heute schon wieder mit dem, das wird aber anstrengend. Vielleicht kennst du das. In dieser Folge schauen wir genauer hin, was hinter so einem Verhalten steckt und wie du als Führungskraft daraus Mitgestalter statt Dauerstress machst.

Zuerst kurz und knapp: Widerstand kommt oft in drei Varianten vor: passiv (nur das Nötigste, hinterher wird gemeckert), aktiv (offene Kritik, Stimmungskipper im Meeting) und verdeckt (Aufgaben verzögern, Absprachen laufen ins Leere). Der Reflex, Menschen sofort als „schwierig“ abzustempeln, entlastet zwar kurz, löst das Problem aber nicht.

Deshalb der Perspektivwechsel: Lies Widerstand als Information, nicht als persönlichen Angriff. Meist stecken Bedürfnisse wie Sicherheit, Vorhersehbarkeit oder schlechte Erfahrungen mit früheren Veränderungen dahinter. Wenn du das verstehst, kannst du ruhiger und viel zielgerichteter reagieren.

Die drei Prinzipien, die dir helfen:

1) Widerstand als Hinweis wahrnehmen

2) psychologische Sicherheit schaffen (offene Bedenken erlauben, nicht bestrafen)

3) Beteiligung ermöglichen (Menschen früh einbinden statt fertige Entscheidungen vorzustellen)

 

Konkrete kleine Schritte, die du sofort ausprobieren kannst:

In den nächsten 24 Stunden beobachte bewusst eine Person, die du innerlich als schwierig abgespeichert hast. Beschreibe ihr Verhalten neutral (keine Worte wie immer/nie) und überlege, welches Bedürfnis dahinterstecken könnte.

Innerhalb der nächsten Woche führst du ein echtes 1:1-Gespräch- nicht zwischen Tür und Angel. Starte mit einer Beobachtung statt einem Vorwurf („Mir ist aufgefallen, dass du im Meeting oft viele kritische Punkte ansprichst“), stell offene Fragen, hör aktiv zu, fasse zusammen und frage, was helfen würde, sich sicherer zu fühlen. Erst verstehen, dann klären.

Bau zudem eine kleine Struktur ein: Mach in Teammeetings einen festen Punkt „Risiken und Sorgen“. Nimm Bedenken ernst, wählt gemeinsam kleine Tests aus (z. B. zwei Schichten Probe) und vereinbart einen Follow-up-Termin. So sehen die Leute, dass ihre Stimme wirkt und dass ihr gemeinsam Lösungen findet.

Wichtig: Versprich nicht zu viel, wähle ein bis zwei Hebel mit hoher Wirkung und probiert sie aus. Zuhören, klar klären (was ändert sich, was bleibt, was erwarte ich) und echte Beteiligung sind oft effektiver als härteres Durchgreifen.

Du musst das nicht allein lösen. Wenn du als Führungskraft entspannter mit Widerstand umgehst, überträgt sich das auf dein Team. Also fang heute an: beobachten, zuhören, ein Gespräch planen und eine kleine Routine einführen.

Viel Freude und Erfolg beim Reinhören und der Umsetzung- du kann wirklich einen großen Unterschied machen!

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

https://byclaudiaschmidt.com/ohne-mich-steht-die-linie-zwischen-eingreifen-kompensieren-und-fuehren/

 

Lean &Lead #30: Fachkraft, Manager oder Führungskraft?

https://byclaudiaschmidt.com/fachkraft-manager-oder-fuehrungskraft-dein-shopfloor-rollencheck-und-was-du-wirklich-brauchst/

 

Lean&Lead #14: Differenziert delegieren

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln: 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

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Führen in der Sandwich-Position: Wenn Druck von oben und unten gleichzeitig kommt.24 Feb 202600:31:46
Shownotes Lean&Lead #33 Führen in der Sandwich-Position. Wenn Druck von oben und unten gleichzeitig kommt.

Montagmorgen. Produktionsrunde. Neue Zielvorgabe. Mehr Output. Keine zusätzlichen Ressourcen.

Dein Team sagt: „Wir laufen seit Wochen am Limit.“

Du organisierst um, schiebst Personal, springst selbst ein. Abends ist die Kennzahl trotzdem rot. Am nächsten Tag kommt die Frage: „Warum habt ihr das nicht geschafft?“

Wenn du das kennst, dann kennst du die Sandwich-Position.

In dieser Folge geht es um die Realität von Führung zwischen oben und unten:

  • Ziele, die kommen, bevor die Vorbereitung steht

  • Zusatzschichten, die mehr Energie kosten als sie bringen

  • Wechselnde Prioritäten und unzureichender Support

  • Und alles, was unklar ist, landet bei dir.

Viele Führungskräfte glauben irgendwann, sie müssten sich nur besser organisieren. 

Das stimmt so nicht.

Oft ist es kein individuelles Führungsproblem, sondern ein System, das Druck nach unten weitergibt, bis jemand ihn auffängt.

Und das bist meistens du.

Wenn du alles kompensierst, bleibt das System stabil. Aber deine Energie nicht. Wie lange kannst du das noch machen?

In dieser Folge bekommst du drei klare Hebel, die du direkt in deinem Alltag testen kannst.

Viel Spaß beim Reinhören!

 

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean&Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

https://byclaudiaschmidt.com/ohne-mich-steht-die-linie-zwischen-eingreifen-kompensieren-und-fuehren/

 

Lean &Lead #30: Fachkraft, Manager oder Führungskraft?

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Lean&Lead #14: Differenziert delegieren

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Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.16 Feb 202600:16:35
Shownotes Lean&Lead #32 Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen.

 

Wenn ich nicht eingreife, dann steht die Linie. Ich kann meine Leute doch nicht alleine lassen. Wenn dir diese Sätze bekannt vorkommen, bist du genau richtig. Und eines vorab: Du bist nicht zu soft oder keine richtige Führungskraft – du bist verantwortungsvoll, aber das System hat sich nur daran gewöhnt, dass du immer einspringst.

Das Problem ist nicht, gar nicht einzugreifen, sondern falsch einzugreifen: zu früh, zu umfassend oder heimlich. Dann wirst du zum Dauerengpass, trägst die Last, verschwendest Energie und Ressourcen- und dein Team lernt nicht, selbst zu entscheiden.

Wichtig ist, dass ihr klare Spielregeln vereinbart: Wer entscheidet was vor Ort? Bis wann sollen Leute versuchen, Lösungen selbst zu finden, und ab wann rufst du an? Gib Rückendeckung für vereinbarte Entscheidungen - sonst schrecken Leute davor zurück, selbst zu handeln und du wirst wieder Engpass.

In vielen Fällen reicht Präsenz statt Übernehmen: Sei da, unterstütze, frage nach und verknüpfe Bereiche, statt dass Trauben von Fremden rumstehen und die Operateure außen vor bleiben. Stressige Sprüche wie "Jetzt musst du doch langsam mal wissen" helfen nicht. Entwickle dein Team stattdessen.

Frag lieber: "Was würdest du tun, wenn ich nicht hier wäre?" oder "Welche Lösung hält die Linie am Laufen, auch wenn sie nicht perfekt ist?" Und frage: "Brauchst du von mir eine Entscheidung oder Rückendeckung?" Solche Fragen geben Verantwortung ab und fördern Selbstvertrauen.

Setzt klare Eskalationskriterien: Zum Beispiel "Wenn die Anlage in 15 Minuten nicht läuft, ruf mich an." So dürfen dein Team ausprobieren und ihr habt trotzdem Orientierung. Ein kleiner Praxis-Impuls: Nimm dir am Ende der Schicht kurz zwei Minuten und frage dich: Wo bin ich heute eingesprungen, obwohl es nicht nötig war? Beobachte das nächste Mal bewusst und versuch eine andere Frage statt sofort zu lösen.

Das ist kein Loslassen, sondern Begleiten. Mit klaren Grenzen, Unterstützung und Rückendeckung wird dein Team schnell handlungsfähiger und mutiger. Für dich bedeutet das weniger Engpass, weniger Stress und mehr Raum für echte Führung. Probier’s aus. Schon in ein bis zwei Wochen wirst du die Veränderung merken.

 

Weitere passende Podcastfolgen:

Lean &Lead #30: Fachkraft, Manager oder Führungskraft?

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Bist du deine beste Fachkraft - oder führst du? Im Gespräch mit Stefan Merath über Fachkraftdenken, Überlastung und wirksame Führung.09 Feb 202600:53:43
Shownotes Lean&Lead #31 Bist du deine beste Fachkraft - oder führst du?

Im Gespräch mit Stefan Merath über Fachkraftdenken, Überlastung und wirksame Führung.

 

In dieser Folge spreche ich mit Stefan Merath - Unternehmer, Coach, Bestsellerautor und einer der prägendsten Vordenker für persönliches Unternehmertum im deutschsprachigen Raum.

Stefan ist seit fast 30 Jahren Unternehmer. Er kennt Wachstum und Erfolg - und er kennt auch das Scheitern. Nach der Insolvenz seines ersten Unternehmens begann er, radikal zu lernen. Nicht, um schneller zu arbeiten. Sondern um anders zu führen. 

Wir sprechen unter anderem über:

  • Warum mehr Einsatz fast immer das falsche Mittel ist.
  • Weshalb Unternehmen nicht an Methoden scheitern, sondern an fehlender Persönlichkeitsentwicklung.
  • Die zentrale Unterscheidung zwischen Fachkraft, Manager und Unternehmer und warum sie auch für Führungskräfte im Unternehmen entscheidend ist.
  • Was es bedeutet, 30 % der Zeit an sich selbst zu arbeiten, statt nur im Tagesgeschäft zu reagieren.
  • Warum Führung ohne Selbstreflexion nicht funktioniert - egal wie gut die Tools sind.
  • Was Kampfsport, Meditation und Führung gemeinsam haben
  • Warum "Sehnsuchtsbilder" stärker sind als Kennzahlenwände =)

Was heißt das konkret? Führung ist kein Werkzeugkasten. Führung ist innere Arbeit.

Oder wie Stefan es auf den Punkt bringt: „Die Methode ist das Sahnehäubchen. Die Persönlichkeit ist die Grundlage.“

Freu dich auf spannende Einblicke in Unternehmertum, Führung und persönliche Entwicklung.

 

Erwähnte Bücher von Stefan Merath:

Stefan findest du auf LinkedIn.

Webseite: https://www.unternehmercoach.com/

Hol dir jetzt dein Exemplar von “Die Schwarzgurt-Unternehmer. Das letzte Geheimnis der leichten, menschlichen und wirksamen Unternehmensführung”

  Weitere passende Podcastfolgen:

Lean &Lead #30: Fachkraft, Manager oder Führungskraft?

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Fachkraft, Manager oder Führungskraft? Dein Shopfloor-Rollencheck und was du wirklich brauchst.04 Feb 202600:38:47
Shownotes Lean & Lead #30  Fachkraft, Manager oder Führungskraft? Dein Shopfloor-Rollencheck und was du wirklich brauchst.

Vielleicht kennst du das: Offiziell bist du Führungskraft, aber im Alltag springst du immer wieder als Fachkraft ein, weil es sonst liegenbleibt. Du jonglierst Schichtpläne, Kennzahlen und Störungen und fragst dich abends, ob du eigentlich nur noch im Meetings-Marathon feststeckst, aber nicht wirklich deinen Bereich und dein Team führen kannst.

In dieser Folge schauen wir uns drei Rollen an, die du inne hast: Fachkraft, Manager und Führungskraft. Jede Rolle hat ihre Berechtigung, aber das Problem ist oft, dass Fachkraft- und Manager-Verhalten im System stärker belohnt werden und Führung damit auf der Strecke bleibt. Das macht müde, frustriert und verhindert, dass dein Team wirklich selbstständig wird und Leistung nachhaltig ist.

 

Darum geht's in dieser Folge:

  • Die drei Rollen im Führungsalltag: Was unterscheidet Fachkraft, Manager und Führungskraft wirklich?

  • Warum viele Führungskräfte im Werk in der Fachkraft- oder Managerrolle festhängen und wie die typische Beförderungskultur dabei eine Rolle spielt.

  • Welche Risiken es birgt, wenn Führung nur ein Titel bleibt  und wie das Team dadurch in der Entwicklung stecken bleibt.

  • Praktische Methoden und kleine Schritte, um bewusster in die Führungsrolle zu wechseln und mehr Wirksamkeit zu entfalten, ohne direkt das ganze System zu sprengen.

  • Warum Rollenklarheit Konflikte reduziert, die Motivation steigert und zur Weiterentwicklung des Bereichs notwendig ist.

Takeaways & Impulse:

  • Rollenklarheit ist der Schlüssel: Nur wer weiß, in welcher Rolle er agiert, kann gezielt steuern, entwickeln und führen.

  • Es ist völlig normal, dass viele noch zu viel Zeit als Fachkraft oder Manager verbringen. Entscheidend sind die bewussten ersten Schritte Richtung aktive Führung.

  • Kleine Änderungen im Alltag, z.B. wöchentliche Führungs-Checks oder das gezielte Abgeben von Verantwortung, schaffen Raum für echte Führungsarbeit und Entwicklung im Team.

  • Führung ist mehr als nur der beste Problemlöser zu sein. Sichtbar wirksam wird nur, wer Mitarbeitende befähigt und Strukturen hinterfragt.

 

Erwähnte Podcastfolgen:

Episode #13 Fragetechniken:

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

Episode #14 Delegation:

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Quellen: 
  • Hales, C. (2007): Structural contradiction and sense-making in the first-line manager role. Journal of Management & Organization, 13(2), 121–141.

  • Ebbers, J. J. (2017): Betwixt and between: Role conflict, role ambiguity and role definition in project-based dual-leadership structures. Human Relations, 70(10), 1342–1365.

  • Fusch, P. I. (2015): Leadership and conflict resolution on the production line. International Journal of Applied Management and Technology, 14(1), 21–36.

  • Kotter, J. P. (2008): Leadership versus management: How they are different, and why. Leadership and Management in Engineering, 8(2), 61–63.

  • https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/

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Ziele führen nicht, Erwartungen schon. Warum Zielsysteme scheitern und was im Alltag wirklich Ergebnisse bringt.27 Jan 202600:26:37
Shownotes Lean&Lead Episode #29 Ziele führen nicht. Erwartungen schon. Warum Zielsysteme scheitern und was im Alltag wirklich Ergebnisse bringt.

Willkommen bei Lean & Lead. Wegen schlechter Führung geschlossen. Dein Podcast für Führungskräfte in Produktion und Operations. Hier geht es nicht um Methoden, um den Methodenwillen, sondern letztendlich um die Wirkung im Alltag, in deinem Alltag, im Werk, in den Schichten und vor allen Dingen unter Druck.

Ich bin Claudia und in dieser Folge reden wir Klartext: Ziele an der Wand bringen dir nur wenig, wenn sie sich widersprechen oder in Massen existieren. Ob du mit zu vielen Zielen oder gar keinen arbeitest... beides führt im Alltag zu Orientierungslosigkeit, Entscheidungsdruck und letztlich zu schlechteren Ergebnissen. Ich erzähle dir, warum Erwartungen mehr führen als Ziele und wie klare, konkrete Erwartungen Entscheidungen erleichtern und deine Teams entlasten.

Du bekommst praktische Impulse:

  • Wie formulierst du wirkungsvolle Ziele,
  • wie klärst du Erwartungen im 1:1 oder im Team in 10–15 Minuten
  • und wie sorgst du dafür, dass deine Leute bei Entscheidungen Rückenstärkung bekommen.
  • Plus drei Impulse für die nächsten 24 Stunden, die dir sofort mehr Klarheit bringen.

Wenn du also keine Lust auf zusätzliche KPI-Flut hast und stattdessen wirksame Führung in deinem Werk willst, dann hör rein. Ziele geben Richtung, Erwartungen entscheiden im Moment der Wahrheit.

 

Erwähnte Podcastfolgen:

Episode #26 Hoshin Kanri: 

https://byclaudiaschmidt.com/fuehrung-mit-richtung-statt-aktionismus-warum-dir-hoshin-kanri-mehr-bringt-als-20-weitere-projekte/

 

Episode #14 Delegation:

https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/

 

Quellen: 
  • Gallup (2026): U.S. Employee Engagement Sinks to 10-Year Low – nur 46% der Beschäftigten geben an, dass sie klar wissen, was von ihnen erwartet wird (Rückgang von 56% in 2020).​
  • Gallup (2025): The Great Detachment – seit 2021 liegt der Anteil der Mitarbeitenden mit klaren Erwartungen in den meisten Messungen unter 50%, Tiefpunkt 44% in 2022.​
  • Ordóñez, Schweitzer, Galinsky, Bazerman (2009): „Goals Gone Wild: The Systematic Side Effects of Over-Prescribing Goal Setting“ – Überblicksartikel zu negativen Effekten von Zielsystemen
  • Albarracin et al. (2018): „Action Dominance: The Performance Effects of Multiple Action Plans“

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Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.19 Jan 202601:52:54

SHOWNOTES Lean&Lead #28

Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat.   Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.

 

In der aktuellen Podcast-Episode von Lean&Lead durfte Claudia Schmidt einen besonderen Gast begrüßen: Ulrich Schleuter, TPM-Experte, Lean-Enthusiast und Autor. Mit Claudia spricht er über seinen Weg vom Industriemechaniker zum TPM Experten und wie ein geschlossenes, scheinbar „super profitables“ Werk seinen weiteren Lebensweg prägen sollte. 

Und natürlich sprechen wir auch darüber, was es mit dem Segeln und Sanieren auf sich hat und wie die Nachtschichten hier mit reinspielten.

Viel Spaß beim Hören :)

 

Kontakte, Literatur und weitere Podcast-Empfehlungen

Ulrich Schleuter

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/ulrich-schleuter-55a6a7222/

Website: https://schleuter-consulting.de/

 

TPM-Institut e.V.

https://tpm-institut.de/

Aktuelle Veranstaltungen und Trainings: https://tpm-institut.de/vereinskalender

 

Literatur

Das Schiff: Ein Roman über den Einsatz von Lean Prinzipien / Ulrich Schleuter

https://amzn.to/49YVkoe*

 

Das Black-Box-Prinzip: Warum Fehler uns weiterbringen / Matthew Syed 

https://amzn.to/45cXMF6*

 

Was zählt: Die Autobiographie des besten Managers der Welt / Jack Welch

https://amzn.to/49ItET8*

 

Tools der Titanten:Die Taktiken, Routinen und Gewohnheiten der Weltklasse-Performer, Ikonen und Milliardäre / Tim Ferris

https://amzn.to/4jRFfnM*

 

Tools der Mentoren: Die Geheimnisse der Weltbesten für Erfolg, Glück und den Sinn des Lebens / Tim Ferris

https://amzn.to/3ZjAuK2*

 

Ergänzende Podcast-Episoden von Lean&Lead:

#16 Gemba

https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/

#18 SMED

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

 

 

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Ziele, Kennzahlen und Motivation: Warum Leistung nicht aus Druck entsteht, sondern aus Einfluss und Anerkennung.13 Jan 202600:21:13
Lean&Lead #27 - Shownotes Ziele, Kennzahlen und Motivation: Warum Leistung nicht aus Druck entsteht, sondern aus Einfluss und Anerkennung.

Hey, schön, dass du reinhörst. Iin dieser Folge reden wir ganz praktisch darüber, warum Ziele und Kennzahlen oft eher Energie fressen als sie freisetzen und was du als Führungskraft stattdessen tun kannst, damit echte Leistung entsteht.

Die kurze Version: Leistung entsteht nicht primär aus Druck, sondern aus Einfluss, Kompetenz und Anerkennung. Das ist keine Gefühlssache, sondern wissenschaftlich belegt: Wenn Menschen Autonomie, Entwicklung und soziale Verbundenheit erleben, steigt Zufriedenheit, Engagement und messbar auch die Produktivität.

Wichtig dabei: Zielvorgaben allein erfüllen diese Bedürfnisse nicht. Vielmehr kommt es darauf an, wie du mit Zielen umgehst, ob sie als Druckmittel oder als echtes Führungsinstrument genutzt werden. Viele Zielsysteme in der Produktion messen nur die Vergangenheit (Lagging Indicators) und erzeugen Rechtfertigungsdruck statt spürbaren Einfluss.

Eine einfache, aber wirkungsvolle Idee aus der Folge:

Nimm dir in den nächsten 24 Stunden eine Kennzahl, die Druck macht, und frag dein Team nicht »Warum ist die Zahl rot?«, sondern »Was können wir heute konkret beeinflussen?«. Halte die Stille aus, lass die Leute denken und nennbare Einflussfaktoren sammeln. Das verschiebt den Fokus auf konkrete, beeinflussbare Aktivitäten (Leading Indicators).

Ebenso wichtig: Anerkennung darf nicht nur am Ende eines Prozesses stattfinden. Anerkenne Lernschritte, frühes Melden von Problemen, saubere Übergaben oder kleine Verbesserungen. Das fördert Offenheit, Lernen und verhindert das Verstecken von Fehlern.  Und das brauchen wir, wenn wir wirksam Zusammenarbeiten  und Leistung gesund und nachhaltig erreichen wollen.

Zudem erhöht regelmäßiges, konkretes Feedback (nicht nur einmal im Jahr) nachweislich Produktivität und senkt Fehlzeiten.

Und ja: Kurzfristig kann Kontrolle Tempo bringen, langfristig bringen aber Einfluss, Lernen und Anerkennung bessere Qualität, Sicherheit und nachhaltige Leistungsfähigkeit. Unternehmen mit hohem Engagement sind im Schnitt deutlich profitabler. Das ist kein Kuschelkurs, sondern guter betriebswirtschaftlicher Pragmatismus.

Wenn du gern direkt etwas ausprobieren willst: In der Folge gibt es wieder einen konkreten Impuls für deine nächsten 24h.

Viel Erfolg beim bewussten Hinschauen. Kleine Änderungen im Umgang mit Zielen können große Hebel haben.

 

⭐⭐⭐⭐⭐

Und wie immer gilt: Lass gerne eine Bewertung da, damit Lean& Lead in dem Podcast- Dschungel sichtbar wird und noch mehr Menschen in der Operations ereicht.

Wenn du möchtest, kannst du mir gern Beispiele oder Themenwünsche schicken; ich freue mich auf Austausch und Praxisfälle.

 

Weitere Empfehlungen

Lean&Lead #26:

Führung mit Richtung statt Aktionismus. Warum dir Hoshin Kanri mehr bringt als 20 weitere Projekte.

 

Lean&Lead #20:

Wenn du dein Leben rückwärts planst: Ein Gedankenexperiment über Zeit, Prioritäten und das Leben zwischen Arbeit und zuhause.

 

Lean&Lead #18:

Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.

 

Statistiken und Studien

Carlin, J. E. VI (2025): Employee Turnover Intention in Automotive Manufacturing. Dissertation, Walden University. 

https://scholarworks.waldenu.edu/dissertations/17337/

​

Cotton, J. L. & Tuttle, J. M. (1986): Employee turnover: A meta-analysis and review. Academy of Management Review, 11(1), 55-70. 

https://journals.aom.org/doi/10.5465/amr.1986.4282625

​

Gallup & Workhuman (2025): Employee Retention Depends on Getting Recognition Right. 

https://www.gallup.com/workplace/650174/employee-retention-depends-getting-recognition-right.aspx

​

Gift a Feeling (2025): 47+ Employee Recognition Statistics. 

https://www.giftafeeling.com/blogs/our-blogs/employee-recognition-statistics-2024

​

High5 Test (2025): Employee Recognition Statistics in the US (2024–2025). 

https://high5test.com/employee-recognition-statistics/

​

Manufacturing Institute (2021): Manufacturing Engagement and Retention Study. 

https://themanufacturinginstitute.org/research/manufacturing-engagement-and-retention-study/

​

Rippl (2024): Employee Engagement Facts in Manufacturing. 

https://rippl.work/blog/employee-engagement-facts-and-stats-in-the-manufacturing-industry/

​

Speakap (2025): Guide to Employee Engagement in Manufacturing. 

https://www.speakap.com/insights/employee-engagement-in-manufacturing

​

Xcel Group (2025): How Recognition Programs Reduce Turnover in Manufacturing. 

https://thexcelgroup.com/how-recognition-programs-reduce-turnover-in-manufacturing/

​

Zhang, M. et al. (2016): Meta-analysis of organizational identification and turnover intention. Acta Psychologica Sinica, 48(10), 1561-1574. 

https://journal.psych.ac.cn/acps/EN/10.3724/SP.J.1041.2016.01561

 

Führung mit Richtung statt Aktionismus. Warum dir Hoshin Kanri mehr bringt als 20 weitere Projekte.05 Jan 202600:57:03
SHOWNOTES Lean & Lead #26: Führung mit Richtung statt Aktionismus. Warum dir Hoshin Kanri mehr bringt als 20 weitere Projekte.

Hallo und herzlich willkommen zu einer neuen Folge von Lean& Lead- Wegen schlechter Führung geschlossen. 

Ich bin Claudia, dein Host und diese Podcast-Folge ist für alle, die irgendeinen Bereich führen. Also der Schwerpunkt liegt natürlich wieder mal auf der Produktion und der Logistik, also alles, was im operativen Bereich tätig ist. Aber du kannst es auch wunderbar auf andere Bereiche übertragen. Heute sprechen wir nämlich über Hoshin Kanri. Eins meiner Lieblingsthemen könnte man auch schon so sagen, es ist total elementar, dass du nachhaltig erfolgreich dein Unternehmen führst. Es klingt irgendwie ein bisschen merkwürdig, der Begriff, und natürlich ist es auch wieder ein bisschen japanisch. Und es geht darum, dass du eine Strategie für dich hast, die aber nicht eben auf dem Papier oder irgendwo im Büro hängen bleibt, sondern dass es wirklich in die Bereiche, in das tägliche Tun und Umsetzen transferiert wird.

Heute erfährst du,

  • Warum 70 bis 90 Prozent aller Strategien scheitern, auch gerade in der Produktion.
  • Wie dir dabei Hoshin Kanri helfen kann, letztendlich die Leistung, die OEE, die Rüstzeit oder auch die Liefertreue zu steigern.
  • Welche konkreten Schritte du ab morgen gehen kannst, egal ob du Bereichsleiter oder Unternehmer bist. 
  • Und natürlich gibt es wieder ein paar praxisnahe Tipps, wie du die Struktur am besten aufsetzen kannst, damit du wirklich das Gelernte oder das Nützliche für dich auch in deine Praxis, in deine tägliche Routine umsetzen kannst.

Wir schauen uns an, wie Hoshin Kanri strategische Durchbruchsziele, Jahresziele und operatives Daily Management verbindet, warum weniger Ziele mehr Wirkung bringen und wie du durch Catchball, X‑Matrix und 90‑Tage‑Pläne dein Team einbindest.

Du bekommst natürlich auch wieder konkrete Impulse für die nächsten 24h bzw. deine nächste Woche ;)

Definiere maximal 3 Nordstern‑Ziele, kaskadiere sie mit deinem Team, plan die nächsten 90 Tage und etablier kurze tägliche Routinen, damit die Umsetzung nicht in Verwaltung und Aktionismus erstickt.

Außerdem sprechen wir darüber, warum Hoshin Kanri in Konzernen oft als Verwaltungsakt endet und wie Mittelstand und KMU davon profitieren können- gerade weil Entscheidungen dort schneller gehen und Wirkung schneller sichtbar wird. 

Und nun viel Erfolg beim Ausrichten statt Aktionismus!

 

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Weiterführende Podcast Episode zum Thema SMED/ Oprimierung von Rüstprozessen
  • Lean&Lead Episode #18: SMED

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Quellen:

 

 

 

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Ein neues Jahr ändert kein System - Führung beginnt mit Entscheidungen. Jetzt. Nicht mit Vorsätzen.29 Dec 202500:19:08
Shownotes Lean&Lead #25 Ein neues Jahr ändert kein System Führung beginnt mit Entscheidungen. Jetzt. Nicht mit Vorsätzen.​

Der Jahreswechsel ist kein Reset. Er verstärkt, was unklar bleibt. Kein Jahresrückblick, keine Vorsatzrede. In dieser Folge gibt es drei konkrete Impulse für die letzte Dezemberwoche, damit dein Januar nicht im alten Muster startet.

Der Januar ist kein Neustart, er ist ein Verstärker: alles, was jetzt unklar bleibt, wird im neuen Jahr präsenter und lauter. Nicht, weil die Menschen schlechter arbeiten, sondern weil Systeme, Prozesse und unklare Zuständigkeiten das Arbeiten schwerer machen. Wenn du willst, dass es im Januar wirklich leichter wird, dann entscheide dich jetzt — nicht erst im nächsten Jahr.

Kurz ein paar Fakten: Bis zu 40 % der Arbeitszeit geht in vielen Firmen für Abstimmungen, Nacharbeit und Klärungen drauf. Und Teamleistung hängt zu etwa 70 % von der Führungskraft ab. Neujahresvorsätze halten selten lange. 80 % scheitern bis Ende Januar, neuere Zahlen sagen sogar, dass 92 % bis Februar vorbei sind. Gründe sind oft nicht fehlende Motivation, sondern starre, hinderliche Systeme.

Damit du nicht mit dem gleichen Chaos ins neue Jahr startest, habe ich drei einfache Impulse für dich:

  1. Schließe eine offene Sache: Triff heute eine klare Entscheidung für eine konkrete, eskalationsfähige Angelegenheit: wer entscheidet was und bis wann. Zwei Sätze reichen: Prio X gilt, oder wenn Y passiert, machen wir Z.
  2. Kurzes Team-Check-in: Drei Fragen- Was nervt uns täglich? Was können wir beeinflussen? Was ist unser Nummer‑1‑Fokus bis Mitte Januar? Nimm nur eine Sache als Fokus, sonst verliert ihr euch wieder.
  3. Sichtbar machen, was ihr kompensiert: Welche Aufgaben oder Lücken puffern wir still weg, und was kostet das (Zeit, Qualität, Energie)? Entscheidet heute: stoppen, umverteilen oder neu priorisieren. Wenn alles Priorität hat, bleibt nur Feuerlöschen.

Führung beginnt nicht mit großen Vorsätzen, sondern mit konkreten Entscheidungen und kleinen Handlungen unter realistischen Bedingungen. Schau, was du gerade ins neue Jahr schiebst -das sagt oft mehr über dein System als über dich. Dein Handlungsspielraum ist meistens größer, als du denkst.

Also: such dir eine Sache, klär sie noch heute und gib dir und deinem Team damit Raum fürs neue Jahr. Danke fürs Zuhören, komm gut rein und bis zum nächsten Mal.

Jetzt bist du dran :)

Mach heute eine Sache: Welchen Impuls setzt du um? Schreib in die Kommentare oder per Mail: info@byclaudiaschmidt.com Abonniere: Lean & Lead – wegen schlechter Führung geschlossen. (Spotify/Apple/YouTube)

 

Quellen:

40% Arbeitszeit für Abstimmung/Nacharbeit: Gallup / McKinsey Produktivitätsanalysen. "State of the American Manager" (2015/2025): 30-50% Zeit für Meetings/Koordination in produzierenden Branchen. [gallup.com/services/182138/state-american-manager.aspx]​

70% Teamleistung hängt von Führung ab: Gallup "State of the American Manager". Basierend auf 2,5 Mio. Mitarbeitern: Manager haben 70% Einfluss auf Team-Engagement und Leistung. Deutsche Referenz: Gallup DE Engagement-Index 2025. [gallup.com/services/182138]​

80% Neujahrsvorsätze gescheitert bis Januar-Ende: University of Scranton, Journal of Clinical Psychology (jährlich seit 1989). >1.000 Teilnehmer: 80% geben bis Ende Januar auf. Norcross et al., Scandinavian Journal of Medicine.​

92% bis Februar: Forbes Health Survey 2024. n=1.000: Durchschnittliche Haltbarkeit = 2 Wochen. Deutschland: Statista 2024 (78%). [forbes.com/health/mind/new-years-resolutions-statistics/]​

70% Veränderungen scheitern an Strukturen: John P. Kotter, "Leading Change" (1995/2025). 70% Change-Projekte scheitern primär an mangelnder systemischer Unterstützung. Bestätigt: Mittelstandsbund 2025. [kotterinc.com/books/leading-change/]​

2/3 Führungskräfte erschöpft durch widersprüchliche Erwartungen (Auctority/Spiegel 2024).

 

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Für Themenwünsche, Fragestellungen in der Praxis melde dich einfach per Mail an info@byclaudiaschmidt.com oder https://byclaudiaschmidt.com/kontakt/

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Osterhase schlägt Weihnachtsmann- Schokoladenproduktion zwischen Konsumwunsch und Komplexität22 Dec 202500:27:35
Shownotes Lean&Lead #24 Osterhase schlägt Weihnachtsmann Schokoladenproduktion zwischen Konsumwunsch und Komplexität

Hey, schön, dass du reinhörst – ich bin Claudia und in dieser Spezialfolge dreht sich alles um Schoko-Weihnachtsmänner: wie sie geplant, produziert und letztlich gekauft (oder nicht gekauft) werden. Wusstest du, dass 2024 rund 164 Millionen Schoko-Weihnachtsmänner produziert wurden und 110 Millionen davon in deutschen Regalen landeten? Die Entscheidung fällt oft schon im Juli, aber verkauft wird nur in einer extrem kompakten Phase von etwa sechs Wochen.

Das klingt erst mal nach Spaß, hat aber eine Menge Herausforderungen: viele Varianten (Vollmilch, Zartbitter, vegan, gefüllt …), häufige Formatwechsel, Rüstzeiten, Verpackungsreste und Lagerbestände - all das erzeugt Kosten und Verschwendung. Je mehr Varianten, desto kürzer die Losgrößen, desto öfter Umbau und desto anfälliger die Produktion für Verluste beim Hochfahren der Linien.

Lean heißt hier nicht nur sparen, sondern smart produzieren: kleinere Losgrößen bei schnellen Formatwechseln, kluge Reihenfolgen (Sortenfertigung, hygienische Abläufe) und vor allem bessere Planung. Planung ist ein Hebel, den viele unterschätzen.

Auch du als Käufer steuerst mit: jede Kaufentscheidung ist ein Rückkopplungssignal an die Produktion. Alternative Produkte boomen (vegane Schokolade +10–12% p.a., Bio +8%, kakaofreie Alternativen wie Chauviva stark im Wachstum)  und Vollmilch bleibt trotzdem noch der Bestseller. Dein Einkauf beeinflusst also, welche Varianten überhaupt wirtschaftlich werden.

Und es gibt wieder drei Impulse für dich, die du direkt mitnehmen kannst. Mehr dazu in der Folge- ich will ja nicht spoilern.

Und ganz wichtig: Lean ist kein reines Sparprogramm, sondern der Versuch, Prozesse wirklich an Kundenbedarf auszurichten, flexibel zu bleiben und Überflüssiges systematisch zu eliminieren. Wenn Produktion, Vertrieb und Marketing enger zusammenarbeiten, lassen sich Prozesse und Sortiment deutlich besser steuern. Auf eine ressourcenschonende und produktive Zusammenarbeit :)

Ich wünsche dir verschwendungsarme Weihnachten und wenn dir die Folge gefällt, freue ich mich sehr über eine Bewertung bei Apple oder Spotify. Wir hören uns im Silvester-Special wieder!

 

Weitere Empfehlung: 

Lean&Lead Podcast- Folge #18: https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

Quellen:

Weihnachtsmänner-Produktion

Einzelhandelsumsatz

Preisentwicklung

Präferenzen und Wachstum

Wenn Arbeit krank macht - Mentale Gesundheit in der Produktion. Im Gespräch mit Dr. Stefanie Schöler, Psychologin und Expertin für mentale Gesundheit und Arbeitsschutz.16 Dec 202501:02:53
Shownotes #23 Wenn Arbeit krank macht - Mentale Gesundheit in der Produktion. Im Gespräch mit Dr. Stefanie Schöler, Psychologin und Expertin für mentale Gesundheit und Arbeitsschutz.

In dieser Folge von "Lean & Lead" spreche ich mit Dr. Stefanie Schöler – Psychologin, Präventions‑Expertin und absolute Praktikerin, wenn es um mentale Gesundheit am Arbeitsplatz geht. Wir reden ehrlich über Stress im Produktionsumfeld, die Sandwich‑Position von Führungskräften und was echte Prävention bedeutet.

Stefanie erklärt, wie wir psychische Belastung greifbar machen: vom Arbeitsumfeld über Schichtpläne bis zu sozialen Beziehungen im Team. Arbeit kann schützen, aber auch belasten – entscheidend ist, ob Erholungsphasen vorhanden sind oder ob Stress kontinuierlich weiterläuft.

Du erfährst typische Warnsignale, die du bei dir oder Kolleg:innen beobachten kannst: Schlafprobleme, ständige Überstunden, Rückzug aus sozialen Aktivitäten, erhöhte Reizbarkeit, verändertes Ess‑ oder Trinkverhalten oder sogar das Phänomen, dass man erst im Urlaub krank wird (Leisure Sickness). Diese kleinen Seismographen deuten oft früh auf Überlastung hin.

Praktische, sofort umsetzbare Tipps für dich: Sag nicht immer sofort "Ja" – baue Puffer ein, rufe später zurück, lass Dinge per Mail kommen. Plane Erholungsphasen wie Produktionsressourcen ein und verteidige sie. Wenn du immer wieder ausgleichend einspringst, überlege dir klar, was du delegieren oder weitergeben kannst – und notiere dir konkrete Sätze, die du statt eines spontanen Ja verwendest.

Für Führungskräfte: Beobachten, ansprechen, nicht diagnostizieren. Nutze ruhige Momente, um Beobachtungen zu teilen: "Mir ist aufgefallen, du wirkst in letzter Zeit sehr müde – ist alles in Ordnung?" Hol Unterstützung und bilde mentale Ersthelfende im Team aus, ohne selbst Therapeut:in sein zu müssen. Und wenn Sicherheit betroffen ist, reicht dein subjektiver Eindruck, um jemanden nach Hause zu schicken.

Ein wichtiger Hebel, den Stefanie erklärt: die Überlastungsanzeige (auch Entlastungs‑ oder Gefährdungsanzeige). Wenn Gespräche nichts ändern, kann eine schriftliche Meldung an den Arbeitgeber die nötige Aufmerksamkeit und Verantwortungsübernahme im System auslösen. Es ist kein Angriff – es ist ein Schutzmechanismus für deine Gesundheit.

Außerdem: Psychische Erkrankungen sind keine Schwäche. Stefanie und ich sprechen über Stigmata, die Rolle von Männern im Thema Suizid und warum Prävention sich nicht nur moralisch, sondern wirtschaftlich lohnt (Return on Investment oft 1:2 bis 1:10). Ihr großes Ziel: bis 2026 einhunderttausend Menschen mit Präventions‑Angeboten erreichen – ein toller Schritt zur Entstigmatisierung.

Wenn du Lust hast, das Thema im Team oder Verein zu vertiefen: Stefanie und ihr Arbeitsschutz‑Universum bieten Ausbildungen zum mentalen Ersthelfenden, Webinare und Vorträge an.

LinkedIn  Stefanie Schöler https://www.linkedin.com/in/drstefanieschoelerberlin/

Arbeitsschutzuniversum:  info@arbeitsschutz-universum.de

 

Erwähnte und passende Podcastfolgen: 

#20: Wenn du dein Leben rückwärts planst: Ein Gedankenexperiment über Zeit, Prioritäten und das Leben zwischen Arbeit und zuhause. 

# 7: Konflikte steuern, statt sich steuern zu lassen. Im Gespräch mit Eva, Expertin für Konfliktkompetenz und Neuro-Leadership.

 

Hör rein – es lohnt sich für dich, dein Team und das Unternehmen.

⭐⭐⭐⭐⭐

Und lass gerne eine Bewertung da, das hilft, dass der Podcast auch für andere Menschen sichtbarer wird.

Danke dir ❤️

Zu viel Druck, zu wenig Einfluss? Die kleinen Schritte, die dir deine Macht zurückgeben.09 Dec 202500:45:00
Shownotes Lean&Lead #22

Hallo und herzlich willkommen bei Lean & Lead wegen schlechter Führung geschlossen. Ich bin Claudia und schön, dass du wieder dabei bist und dir die Zeit ganz bewusst auch nimmst. Für dich, für dein Leben und nicht nur für die Arbeit.

In Teil 3 der Miniserie geht’s darum, wie du in einem vollen, lauten und stressigen System wirklich wirksam wirst, ohne dich selbst zu verlieren. Ich erzähle von dem Drei-Kreise-Modell (direkter, indirekter und äußerer Einfluss) und zeige dir konkret, wo dein Einfluss wirklich liegt — und wo du lernen darfst, loszulassen.

Im inneren Kreis liegt deine unmittelbare Macht: Wie du in die Schicht startest, wie du mit Fehlern umgehst, wie du Prioritäten setzt und deine Energie haushaltest. Kleine Dinge wie Blickkontakt, ein kurzes Ziel-Set oder klares Erwartungsmanagement verändern die Atmosphäre enorm — und du kannst das sofort anfangen.

Der mittlere Kreis ist dein Arbeitsfeld für langfristige Veränderungen: Teamklima, Krankenstand, Qualität, Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung. Das geht nicht über Nacht, aber durch konstante Haltung, klare Standards und nachvollziehbare Routinen kannst du hier über Wochen und Monate richtig viel bewegen.

Der äußere Kreis sind Rahmenbedingungen: Strategie, Budget, Personalschlüssel oder globale Lieferketten. Daran kannst du nicht alles sofort ändern — aber du kannst Muster sichtbar machen, Entscheidungen sauber vorbereiten und Allianzen bilden, damit langfristig Dinge möglich werden.

Praktisch und hands-on: Probier die drei Gewohnheiten aus — der Drei-Satz-Start (Wichtig heute / Unwichtig heute / Wenn X, dann Y), ein Minuten-Prio-Check (deine zwei wichtigsten Führungsaufgaben) und der einminütige Schichtabschluss (Was habe ich beeinflusst? Was nehme ich mit? Was lasse ich hier?). Dazu der Zwei-Sekunden-Stop vor jedem Reagieren — das bringt Ruhe und Klarheit.

Warum das so wichtig ist: Selbstwirksamkeit reduziert Stress, steigert Zufriedenheit und schützt dich davor, innerlich auszubrennen. Viele Menschen schaffen nur noch das Nötigste, fühlen sich frustriert — aber das ist oft ein Systemeffekt, kein persönliches Versagen.

Wenn du nur eine Sache mitnimmst: Du hast mehr Einfluss, als du denkst — aber nicht auf alles. Nutze deinen inneren Kreis bewusst, stärkere den mittleren Kreis systematisch und verschwende keine Energie auf Dinge, die du kurzfristig nicht ändern kannst. Kleine, tägliche Gewohnheiten sind der Hebel.

Und wenn du Lust hast tiefer an deiner Struktur und deinem umsetzungsfokussierten System zu arbeiten, dann sei gerne beim Online-Workshop im 1. Quartal dabei. Du möchtest schon auf die Warteliste? Dann schrieb mit einfach info@byclaudiaschmidt.com

 

Pass gut auf dich auf- du hast nur dieses eine Leben.

 

 

Quellen & Studien aus dieser Folge

Gallup – Engagement & Arbeitswelt

Erschöpfung, Stress & Burnout

 

Selbstwirksamkeit & psychologische Grundlagen

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Work‑Life‑Balance ist Bullshit. Und worauf du stattdessen wirklich achten solltest.02 Dec 202500:18:47
🎙️Shownotes Lean & Lead #21  [Teil 2/3 der Miniserie rund um das Thema Zeit]  Work‑Life‑Balance ist Bullshit. Und worauf du stattdessen wirklich achten solltest.

Hey, schön, dass du reinhörst. Hier geht's direkt zur Sache: Work‑Life‑Balance ist ein Bild aus einer anderen Zeit und für unseren hektischen Alltag, vor allem in der Produktion, meistens einfach unrealistisch. Die Vorstellung von einer Waage mit Arbeit links und Leben rechts macht nur Druck, Schuldgefühle und raubt Energie, weil sie vorgaukelt, alles müsse dauerhaft ausgeglichen sein.

In Wahrheit ist Arbeit längst mit dem Privatleben verknüpft: 24/7 Anlagen, ständige Erreichbarkeit, Störungen, Bereitschaften... das macht das klassische Balance‑Bild obsolet. Was besser passt, ist bewusste Integration: Du gestaltest, wann und wie Arbeit und Privatleben am besten ineinandergreifen, legst klare Grenzen fest und reduzierst unnötige Reibung. Phasen, in denen z. B. mehr Job oder mehr Privates nötig sind, sind völlig okay. Wichtig ist nur, dass kein Dauerzustand entsteht und dich krank macht.

Wenn es noch nicht so rund läuft- dann gibt es hier ein paar Impulse. Und wichtig: Du musst nicht alles sofort ändern. Nimm dir lieber einen kleinen Schritt vor und setze diesen in den nächsten 24 Stunden um. 

1) Klare Schnitte: Streiche heute eine Aufgabe oder ein Meeting, das keinen Mehrwert bringt. Sag kurz warum — und beobachte, dass niemand die Lücke dramatisch bemerkt.

2) Reibung reduzieren & clever kombinieren: Verknüpfe ähnliche Aufgaben, erledige zwei Dinge nacheinander statt dauernd zu switchen. Weniger Multitasking = mehr Energie und Fokus.

3) Deine heiligen 10 Minuten: Stell den Timer, kein Handy lesen oder tippen und auch keine E‑Mails. Nutze die Zeit für dich: Was ist heute wirklich wichtig? Wo willst du einen Unterschied machen? Keine To‑Do‑Liste, sondern Klarheit und Energie tanken.

Kommunikation ist dabei entscheidend: Sag deinem Team und deiner Familie, wann du erreichbar bist oder wann eben auch mal nicht. Und halte dieses Zeitfenster ein.  Übrigens heißt Integration heißt nicht „alles durcheinander“, sondern bewusst gestalten und Grenzen setzen.

Wenn du magst, probiere einen der drei Impulse und sag mir, wie es lief. Ich freue mich auf dein Feedback.

Und nächste Woche gibt's den dritten Teil der Miniserie: Wie du deinen Einfluss stärkst, Selbstführung aufbaust und gesunde Gewohnheiten etablierst.

Wir hören uns am Dienstag :)

...du kannst den Podcast auch einfach abonnieren und die neuen Folgen kommen direkt zu dir ;)

 

Wenn du dein Leben rückwärts planst: Ein Gedankenexperiment über Zeit, Prioritäten und das Leben zwischen Arbeit und zu Hause.24 Nov 202500:49:49
🎙️Shownotes Lean & Lead #20 

[Teil 1/3 der Miniserie rund um das Thema Zeit]

Wenn du dein Leben rückwärts planen würdest. Ein Gedankenexperiment über Zeit, Prioritäten und das Leben zwischen Arbeit und zuhause.

Zeit, Energie und die Frage: Wofür verballerst du dein Leben wirklich?

  Worum geht’s in dieser Folge?

In den letzten drei Wochen ist keine Folge erschienen. Ich habe einen lieben Menschen auf seinem letzten Weg begleitet. Wenn du so nah am Lebensende bist, verschiebt sich der Blick: Was war wichtig? Was bleibt? Und wofür war die ganze Rennerei gut?

Aus genau diesem Raum ist diese Miniserie entstanden. Heute starten wir mit Teil 1:

Wie viel deines Lebens lebst du wirklich-– und wie viel läuft nur noch im Autopilot?

   Warum diese Folge für dich relevant ist

Gerade im Produktionsumfeld erlebe ich ständig:

  • Schicht, Druck, Ausfälle, Einspringen

  • Menschen, die für ihre Arbeit mal gebrannt haben und heute sagen: „Ich mache nur noch das Nötigste.“

  • Führungskräfte, die alles zusammenhalten – bis der Körper streikt

Diese Folge ist für dich, wenn du Verantwortung trägst und merkst: So wie bisher kann es nicht einfach weiterlaufen.

 

Das bekommst du in dieser Episode
  • Ein Gedankenexperiment: Was bleibt von deinem Leben, wenn du es vom Ende her denkst? 

  • Eine ehrliche Rechnung: Arbeit, Pendeln, Schlaf, Haushalt - an meinem Beispiel erklärt. Was bleibt dir wirklich an Lebenszeit übrig?

  • Warum „Dienst nach Vorschrift“ nicht neutral ist, sondern eine unfassbar teure Entscheidung – für dich und dein Umfeld

  • Wie Lean-Denken dir helfen kann, Energie-Verschwendung in deinem Leben sichtbar zu machen

  • Warum das Problem selten „die Menschen“ sind, sondern Rahmenbedingungen, Führung und System

Und du hörst, wie ich selbst auf meine 42 Jahre schaue: Wie viel davon war bewusst gelebt – und wie viel einfach nur mitgeschwommen?

  Dein Nutzen aus der Folge

Nach der Episode hast du:

  • ein klareres Bild, wo deine Lebenszeit gerade wirklich hingeht

  • mehr Bewusstsein für Prioritäten und die Vergänglichkeit schaffen.

  • erste Ideen, wo du anfangen kannst zu drehen  ohne dein komplettes Leben umzubauen

  3 ganz konkrete Impulse für die nächsten 24 Stunden

1️⃣ Mach deine Zeit sichtbar Ein kleiner Zettel, drei Zeilen:

  • Arbeit / Pendeln / Meetings

  • Schlaf / Erholung

  • Privat / Haushalt / Leben (inkl. Duschen, Einkaufen, Care-Arbeit, Sport, Freunde)

Schreib ehrlich dahinter: Wie viele Stunden pro Tag? Kein Excel, kein Tool. Nur Klarheit.

2️⃣ Streich eine Sache, die heute nicht sein muss Eine Aufgabe, ein Meeting oder ein „das macht man so“, das objektiv niemandem fehlt – außer deinem schlechten Gewissen.

3️⃣ Heilige 10 Minuten nur für dich Zehn Minuten am Tag, in denen du NICHT funktionierst: kein Handy, keine Mails, keine Pflicht. Nur du, atmen, runterfahren, kurz bei dir ankommen.

   Gallup & Realität im Werk

Laut Gallup sind weltweit nur etwa 20 Prozent der Mitarbeitenden engagiert. In Deutschland ist es sogar noch weniger – ungefähr jede neunte Person. Der Rest macht Dienst nach Vorschrift oder hat innerlich gekündigt.

Gallup schätzt den Schaden durch innere Kündigung in Deutschland auf mindestens 113 Milliarden Euro pro Jahr. Das ist die eine Seite.

Die andere Seite: Das sind Millionen von Leben, die auf „Durchhalten“ laufen.

Quelle für die Shownotes: https://www.gallup.com/394373/indicator-employee-engagement.aspx

 

Was dich in Teil 2 und 3 erwartet
  • Teil 2: Warum Work-Life-Balance im Schichtsystem Bullshit ist – und wie du Arbeit, Leben und Pflicht so integrierst, dass es dich weniger zerreißt.

  • Teil 3: Dein Einflussbereich: Was du wirklich steuern kannst, was systemische Grenzen sind und wie du deine Energie auf das richtest, was Wirkung hat statt nur Frust zu produzieren.

Warum das Schlechte hängen bleibt und was du als Führungskraft tun kannst. Den Negativität-Bias verstehen und gezielt gegensteuern.27 Oct 202500:35:14

#SHOWNOTES Lean & Lead Episode #19

Warum das Schlechte hängen bleibt und was du als Führungskraft tun kannst. Den Negativitäts-Bias verstehen und gezielt gegensteuern.

 

Willkommen zur 19. Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ mit Claudia Schmidt.

In dieser Episode geht es um ein Thema, das jeder kennt, aber kaum jemand bewusst steuert: Warum das Schlechte hängen bleibt und wie du als Führungskraft den Blick drehst.

 

Das nimmst du aus der Folge mit
  • Was der Negativitäts-Bias ist  und warum er dich als Führungskraft direkt betrifft

  • Wie du ihn erkennst: bei dir selbst, im Unternehmen und auf dem Shopfloor direkt

  • Konkrete Maßnahmen, um den Bias im Alltag zu drehen

  • Warum du Fortschritt sichtbar machen kannst statt nur Fehler aufzuzeigen

 

Das könnten deine nächsten Schritte sein
  • Reinhören in die 19. Episode Vom Podcast ;)

  • Mach heute oder morgen den Test: Geh durch deinen Bereich und sprich eine konkrete Verbesserung an. Kein „Gut gemacht“, sondern konkret wie z.B.: „Mir ist aufgefallen, dass du X und ich hierdurch Y... Stark.“

  • Führe im täglichen Shopfloor-Meeting eine neue Start-Routine ein

  • Beobachte, wie sich die Gesprächskultur verändert, wenn ihr gezielt auch über Fortschritt sprecht.

   Ein paar Fakten dazu
  • Negative Ereignisse wirken psychologisch ca. viermal stärker als positive

  • Studien zeigen: Teams mit bewusstem Positiv-Feedback haben 30 % weniger Fehler und höhere Zufriedenheit

  Wenn du nach der Folge denkst:

„Stimmt … wir reden ständig über Probleme, aber kaum über Fortschritt,“ dann fang morgen direkt an.

Geh raus, schau hin und sprich aus, was läuft und die Leute leisten. Denn Wertschätzung wird immer noch unterschätzt.

 

Ressourcen & Links

🔗 Blog-Artikel: Negativitätsbias

https://byclaudiaschmidt.com/negativitaetsbias/

 

🔗 Podcast Folge Lead & Lead #19 : SMED

https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/

 

🔗 Podcast Folge Lead & Lead #13: Fragen

https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/

 

⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere den Podcast und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können.

Schreib mir auch gern eine Mail mit deinen Fragen, Feedback oder Themenwünschen: 📩 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941 🎵 https://open.spotify.com/show/0GS8fPwfyH6apQiuJg0erZ?si=34f8984b50fb4457

Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.21 Oct 202500:37:12
#SHOWNOTES Lean & Lead  Episode #18 Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.

Willkommen zur 18. Folge von "Lean Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen" mit Claudia Schmidt.

In dieser Episode dreht sich alles um eines der Kernwerkzeuge des Lean Managements: SMED (Single Minute Exchange of Dies). Claudia nimmt dich mit und erklärt praxisnah, wie diese Methode funktioniert. Und du erfährst auch, was das ganz mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.  

Das nimmst du aus der Folge mit
  • Was SMED wirklich ist – und was es nicht ist

  • Warum du nicht schneller, sondern stabiler werden musst

  • Die 5 Schritte für deinen ersten SMED-Erfolg

  • Welche Kennzahlen wirklich zählen

  • Wie du den richtigen Startpunkt findest

  • Die häufigsten Fehler - damit du sie vermeiden kannst

  • Warum Standards Stress killen

 

Das könnten deine nächsten Schritte sein

  • Schau dir mal deine tatsächlichen Rüstzeiten und Lagerbestände an. Wieviel Potenzial schlummert hier?

  • Lass Routinethemen wie SMED in deine täglichen Besprechungen und ins Shopfloor Management einfließen.

 

Ein paar Zahlen, die überzeugen
  • Rüstzeitreduktion: 30 – 90 %

  • Produktivität: +10 – 25 %

  • OEE-Steigerung: +15 – 25 %

  • Fehlerquote: –10 – 15 %

  • Lagerbestände: –30 – 50 %

  • ROI: unter 12 Monaten

(Quellen: Shingo 1985 | REFA | Godina 2018 | Dávalos 2023 | Gerónimo 2022 | MPDV 2021)

Wenn du nach der Folge denkst: „Stimmt... wir reden ständig über Störungen, aber nie über Rüsten,“ dann mach’s morgen.

Beobachte einen Wechsel oder mache direkt mit, setz dich eine Stunde mit dem Team zusammen und schaut, wo eure Zeit wirklich verpufft.

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Schreib mir auch gerne eine Mail mit deinen Fragen, Feedback und Themenwünschen: info@byclaudiaschmidt.com oder über LinkedIn Claudia Schmidt

 

 

 

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🍎 https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941

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–24 Grad, Kartoffelernte & Business Development: Im Gespräch mit Daniela, Expertin für Business Development, über Pragmatismus und darüber, was es braucht, damit Strategien Ergebnisse bringen.13 Oct 202500:50:27

Heute habe ich Daniela Busà im Podcast, eine echte Umsetzerin mit über 20 Jahren Praxis: Gründerin, Geschäftsführerin, internationale Vertriebsleiterin und jetzt Beraterin für KMUs in der DACH-Region und Italien. Mit italienischen Wurzeln, Stationen in der Schweiz und Erfahrungen in internationalen Märkten bringt sie strategisches Denken und pragmatische Umsetzung zusammen. Immer mit Blick auf die Menschen im Prozess.

Daniela erzählt, wie sie als Übersetzerin in die technische Industrie einstieg, sich Fachsprache und Fertigungswissen aneignete und schließlich selbst in Produktionswerken mit anpackte: vom Spritzgießen bis zur Werkplanung. Diese Hands-on-Erfahrung helfen ihr heute Strukturen, Qualitätssysteme und echte Probleme vor Ort zu erkennen und Menschen zusammenzubringen.

Für sie ist Business Development nicht bloß Kundenakquise: Es ist strategisches Denken, das die gesamte Organisation betrifft. Ihr Einstiegspunkt sind Kick-off-Workshops, in denen die richtigen Leute zusammenkommen und gemeinsam die Value Proposition und die Umsetzungsstrategie formen. Nur so entsteht echte Wirkung.

Interkulturalität und Empathie sind zentrale Stärken: Daniela lebt das Einbetten in fremde Kulturen, beobachtet, stellt Fragen und lernt. Anekdoten aus der Slowakei oder dem Leben in der Schweiz zeigen, wie wichtig Geduld, Kommunikation und Respekt sind und wie Missverständnisse durch aktives Zuhören vermieden werden können.

Das Gespräch ist ein Erfahrungsschatz und gibt konkrete Tipps. Ein schönes Match aus Improvisation und Struktur, Empathie und Ergebnisorientierung.

 

Business Development ist kein Zufall – sondern Haltung

Was haben minus 24 Grad, Kartoffelernte und Business Development gemeinsam? Mehr, als du denkst – wenn man weiß, was echte Umsetzung bedeutet.

Als Werkleiterin in der Slowakei, bei minus 24 Grad und ohne genug Mitarbeiter, lernte Daniela Busà, was Führung wirklich heißt: machen, nicht reden. Heute unterstützt sie KMU in der DACH-Region und in Italien beim Aufbau von Vertriebsstrukturen, der strategischen Neuausrichtung und bei der Umsetzung internationaler Projekte. Über 20 Jahre Industrieerfahrung, vom Dolmetschen über Fertigung bis zur internationalen Vertriebsleitung, machen sie zu einer Umsetzerin mit Feingefühl für Menschen und Märkte.

In dieser Folge Wir sprechen darüber, warum Business Development weit mehr ist als Neukundengewinnung, weshalb strategisches Denken ohne Einbindung der Bereiche scheitert und wie Vertrieb als Prozess verstanden werden muss: vom Wertstrom bis zur Kund:innenbeziehung. Daniela zeigt: Strategie beginnt nicht im PowerPoint, sondern im Werk. Und wer Business Development ernst nimmt, muss zuhören, zusammenführen und übersetzen können – zwischen Abteilungen, Sprachen und Kulturen.

Themen • Business Development als Unternehmensprozess statt Vertriebs-Silo • Strategie mit Leben füllen und Menschen ins Boot holen • Interkulturelle Erfahrungen zwischen Deutschland, Schweiz und Italien • Pragmatismus und Empathie in der Praxis

Wie klar ist in deinem Unternehmen, wo Strategie endet und Umsetzung beginnt- und wer verbindet beides miteinander?

Links & Empfehlungen • LinkedIn-Profil Daniela Busà: https://www.linkedin.com/in/danielabusa/ • Website Daniela Busà: https://danielabusa.com/en/blog/

Auf ihrer Website findest du außerdem einen Blog rund um die Themen Business Development, Internationalisierung und Vertriebsstrategie. Dort teilt Daniela Einblicke aus ihrer Praxis, Erfolgsgeschichten aus internationalen Projekten und gibt wertvolle Impulse, wie Unternehmen ihr Wachstum im Ausland gezielt aufbauen und steuern können.

Über Lean & Lead

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Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben: Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dort hinbringst, wo sie wirkt.07 Oct 202500:55:45
Shownotes Lean& Lead - Folge #16 Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben. Wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu Führung wieder dorthin bringst, wo sie wirkt.

Eine Stunde Meeting, acht Leute, vier Meinungen... und am Ende weiß trotzdem keiner genau, was an der Linie wirklich los ist. Kommt dir das bekannt vor?

In dieser Folge geht’s darum, wie du mit Gemba und Genchi Genbutsu raus aus den Vermutungen und rein in die Wirklichkeit kommst.

 

In dieser Folge erfährst du:
  • was der Unterschied zwischen Gemba und Genchi Genbutsu ist und warum du beides brauchst
  • welche eine Regel zähe Meetings beendet
  • wie du mit drei einfachen Fragen Ursachen statt Symptome angehst
  • was passiert, wenn du Beobachten statt Bewerten lebst
  • wie du mit 10 Minuten Präsenz pro Tag Wirksamkeit zurückgewinnst

 

 Quellen & Studien:

Podcast-Folge #13:

Fragen statt Floskeln: 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen

Podcast Folge #14:

Differenziert delegieren- So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst.

 

 

 

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Für Themenwünsche, Fragestellungen in der Praxis melde dich einfach per Mail an info@byclaudiaschmidt.com oder https://byclaudiaschmidt.com/kontakt/

 

Von Datenschutz bis Projektplanung - eure Fragen rund um Künstliche Intelligenz in der Praxis.30 Sep 202501:15:45
#SHOWNOTES Lean & Lead – Folge #15 Von Datenschutz bis Projektplanung - eure Fragen rund um Künstliche Intelligenz in der Praxis. Im Gespräch mit Beate Roos, AI Consultant und Digital Director & IT.

In dieser Episode von „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht’s um ein Thema, das viele Führungskräfte gerade bewegt: Künstliche Intelligenz im Mittelstand und in der Produktion.

Und diesmal sind eure Fragen drin! 🎧 Über eine kurze Umfrage habt ihr Themen eingereicht und wir greifen sie im Gespräch mit Beate auf:

  • Datenschutz: Was passiert mit meinen Daten, wenn ich sie in ein KI-Tool hochlade?

  • Tools: Worauf muss ich bei der Auswahl achten und wie führe ich KI in der Praxis ein? Spoiler: Prozesse müssen bekannt und dokumentiert sein, Datenqualität sicherstellen, Datenschutz und EU-AI-Act bedenken und dann Schritt für Schritt KI sinnvoll einbinden. Und ja: erst ein Tool richtig lernen, statt überall zu hüpfen.

  • Projektalltag: Kann KI mich bei Planung, Statusberichten und Abstimmungen entlasten?

  • Eigene KI bauen: Ist das wirklich sicherer oder nur teurer?

  • Strategie: Warum viele KI-Projekte scheitern, wenn die Prozesse nicht stimmen.

Beate bringt über 25 Jahre IT-Erfahrung mit und zeigt klar: Tools allein bringen nichts. Entscheidend sind Strategie, Datenqualität und dass die Menschen mitgenommen werden.

Am Ende hast du konkrete Denkanstöße, wie KI in deinem Unternehmen wirklich helfen kann und wie du in der Praxis vorgehen kannst.

Ressourcen & Links

Hier kannst du dich mit Beate Roos direkt vernetzten und bestelle schöne Grüße :)

👥 https://www.linkedin.com/in/beateroos/

🌐 AI & Beyond Consulting: www.ai-and-beyond-consulting.de

🔗 MIT-Studie: 95 % der KI-Projekte scheitern an fehlender Strategie:

https://arxiv.org/pdf/2506.08872v1

🔗 80 % der KI-Projekte laufen gegen die Wand:

https://confare.at/widerstand-gegen-ki-bis-zu-80-der-in-unternehmen-entwickelten-ki-modelle-werden-nicht-in-den-produktiven-einsatz-uebernommen/ 

 

🔗 78% der Projektmanager sind lt. Statista von ihrem Beruf gelangweilt. Hier wird KI definitiv Veränderung reinbringen. 

https://de.statista.com/infografik/8153/die-langweiligsten-jobs/

 

🤖 Tools

Projektmanagment:

Allex AI: https://www.allex.ai/

ClickUp: https://clickup.com/

 

Präsentationen und Visualisierung:

Gamma AI: https://gamma.app/

Napkin AI: https://www.napkin.ai/

 

Besprechungen: 

https://jamie.cello.so/xLPLzVnMRY0* 

*Über diesen Partnerlink von Beate gibt es hier 20% Rabatt auf die ersten drei Monate.

 

KI Community für Frauen: https://www.skool.com/ki-fur-frauen/

 

 

✨ „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen!

 

🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/

🍎 https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941

🎵  https://open.spotify.com/episode/6Yi6rvUhMCeEp8EWA22hHm?si=VaAjUPN-Qiud4LZp-1ATUw

 

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