Lean & Lead- Wegen schechter Führung geschlossen. Dein Podcast für schlanke Strukturen, starke Teams und nachhaltige Produktivität.
Fühlst du dich in deinem Arbeitsalltag oft von chaotischen Prozessen überwältigt? Hast du das Gefühl, dass dein Team nicht optimal zusammenarbeitet oder dass wichtige Meetings oft ergebnislos bleiben? Der Podcast „Lean&Lead“ ist hier, um dir pragmatische Lösungen und inspirierende Ansätze zu bieten, die dein Arbeitsleben einfach besser machen.
In der heutigen Arbeitswelt sind schlanke Prozesse und starke Führung unerlässlich, um erfolgreich zu sein. Viele Führungskräfte, Teamleiter und Entscheider im Mittelstand stehen vor ähnlichen Herausforderungen: ineffiziente Abläufe, demotivierte Teams und das Gefühl, trotz harter Arbeit nicht voranzukommen. „Lean & Lead“ setzt genau hier an. Der Podcast bietet dir umsetzbare Methoden aus Lean Management, Leadership und Prozessoptimierung, kombiniert mit einer menschenzentrierten Führungsphilosophie.
Für wen richtet sich „Lean & Lead“? - Führungskräfte und Teamleiter in der produzierenden Industrie, die nachhaltige Ergebnisse erzielen möchten. - Projektleiter und laterale Führungskräfte, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) vorantreiben. - Entscheider im Mittelstand, die eine Kultur der Zusammenarbeit und Effizienz etablieren wollen. - Alle, die verstehen, dass echte Führung bedeutet, Menschen zu inspirieren und nicht nur zu kontrollieren.
Was erwartet dich in den Episoden?
- Praktische Tipps und bewährte Methoden: Egal, ob es um effiziente Meetings, schlanke Abläufe oder die Einführung neuer Prozesse geht, du erhältst direkt umsetzbare Ansätze. - Inspirierende Fallstudien: Lerne von echten Beispielen, wie andere Führungskräfte Herausforderungen gemeistert haben. - Impulse zur Teamentwicklung: Entdecke, wie du die Zusammenarbeit in deinem Team nachhaltig stärken kannst. - Hilfreiche Werkzeuge: Erhalte Tools und Strategien, die deinen Führungsalltag erleichtern. - Menschenzentrierte Führung: Erfahre, wie du eine Kultur der Wertschätzung und Motivation schaffst.
Kleiner Sneak-Preview in die Themen, die wir bei ”Lean & Lead” behandeln: - Lean Management und schlanke Prozesse - Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) - Change Management und Führung in Veränderungsprozessen - Effektive Kommunikation und Konfliktlösung - Teamentwicklung und Mitarbeiterführung - Ressourcenmanagement und nachhaltige Produktivität - Unternehmenskultur und Werteorientierung
Was macht „Lean & Lead“ einzigartig? Im Gegensatz zu theoretischen Führungsbüchern bietet „Lean & Lead“ praxisnahe Inhalte, die du sofort anwenden kannst. Wir verbinden bewährte Ansätze aus Lean Management mit einer Führungsphilosophie, die den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Unsere Mission ist es, dir zu helfen, nicht nur Prozesse zu optimieren, sondern auch ein inspirierendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Teams gemeinsam Großes leisten.
Abonniere jetzt „Lean & Lead“ auf deiner Lieblingsplattform und entdecke jede Woche neue Impulse, wie du mit smarter Führung und klaren Strukturen nicht nur produktiver wirst, sondern auch Menschen begeisterst. Gemeinsam machen wir deinen Arbeitsalltag einfacher, erfolgreicher und erfüllender.
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Stop Starting, Start Finishing - Was ein kalter Crêpe über Lean verrät. Über Engpässe, Durchlaufzeiten und warum mehr Beschäftigung nicht mehr Produktivität bedeutet.
Episode 68
Tuesday, October 27, 2026 • Duration 32:33
Shownotes Lean & Lead Podcast #64
Stop Starting, Start Finishing - Was ein kalter Crêpe über Lean verrät.
Über Engpässe, Durchlaufzeiten und warum mehr Beschäftigung nicht mehr Produktivität bedeutet.
Der Crêpe ist fertig. Der Kaffee lässt auf sich warten. Neun Bestellzettel liegen bereit, die Tassen stehen ordentlich daneben und an der Kasse wird fleißig weiterkassiert.
Nur Kaffee wird keiner gemacht.
Und als ich vorschlage, erst einmal die offenen Bestellungen abzuarbeiten, bekomme ich eine bemerkenswerte Antwort:
„Ja, das macht Sinn. Aber ich darf das leider nicht. Ich muss immer erst kassieren.“
Kommt dir bekannt vor?
Alle arbeiten, alle erfüllen ihre Vorgaben und trotzdem wird der Kunde nicht schneller bedient. Was im kleinen Café passiert, kennen wir auch aus der Produktion: volle Zwischenlager, zu viele parallele Aufträge, steigender Druck und Kennzahlen, die gut aussehen, obwohl der Gesamtprozess stockt.
In dieser Folge von Lean & Lead zeige ich dir, wie du erkennst, was eure Aufträge tatsächlich am Fertigwerden hindert, warum gut ausgelastete Stationen den Gesamtprozess sogar ausbremsen können und wie du Engpässe gezielt angehst, statt einfach noch mehr Arbeit ins System zu geben.
Das nimmst du aus dieser Folge mit:
Engpässe erkennen: Wie du herausfindest, wo Aufträge wirklich ins Stocken geraten – und warum eine Warteschlange allein noch keine eindeutige Diagnose ist.
Durchlaufzeiten verkürzen: Warum zu viele gleichzeitig gestartete Aufträge die Wartezeiten verlängern können und wie du die Arbeitsfreigabe besser auf den tatsächlichen Durchsatz abstimmst.
Verbesserungen richtig priorisieren: Wie du mit den fünf Schritten der Theory of Constraints entscheidest, wo sich Verbesserungen lohnen und wo zusätzliche Kapazität zunächst nur mehr Bestand erzeugt.
Bei Störungen handlungsfähig bleiben: Wie klare Zuständigkeiten, Reaktionsregeln und Entscheidungsbefugnisse verhindern, dass Probleme liegen bleiben, obwohl alle sie sehen.
Verbesserungen messbar machen: Wie du mit einem überschaubaren PDCA-Versuch prüfst, ob tatsächlich mehr Aufträge fertig werden, Wartezeiten sinken und der gesamte Ablauf besser funktioniert.
Mein Impuls für dich:
Nimm dir einen Ablauf vor, in dem regelmäßig Arbeit liegen bleibt. Schau gemeinsam mit den Beteiligten hin: Wo staut es sich? Was verhindert das Fertigwerden? Und welche Regel oder Vorgabe steht einer sinnvollen Reaktion möglicherweise im Weg?
Du musst nicht gleich die gesamte Produktionssteuerung verändern. Fang mit einem überschaubaren Versuch an und prüfe, ob am Ende tatsächlich mehr beim Kunden ankommt.
Denn: Beschäftigung ist noch keine Wertschöpfung. Und ein voller Arbeitsplatz noch kein guter Prozess.
🎧 Viel Freude beim Hören!
Quellen & fachliche Grundlagen
Basierend auf Womack & Jones zu den Lean-Prinzipien, Eliyahu Goldratt zur Theory of Constraints und John Little zum Zusammenhang zwischen Bestand, Durchsatz und Durchlaufzeit.
Weitere passende Podcastfolgen:
Lean & Lead #56: Auslastung ist noch kein Fluss. Little’s Law über Durchlaufzeiten, Durchsatz und WIP.
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Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.
Episode 66
Tuesday, October 20, 2026 • Duration 01:28:49
Shownotes Lean & Lead Podcast #63
Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet.
Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.
Die Bodenmarkierungen sind geklebt, die Regale beschriftet, das Shadowboard hängt. Und ein paar Wochen später wird wieder gesucht. Material steht irgendwo, Werkzeuge fehlen und beim Audit tauchen dieselben Abweichungen auf.
„5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“
Was ist da passiert? Und wie gelingt es, dass 5S im Alltag tatsächlich hilft – statt nur beim nächsten Audit gut auszusehen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ spreche ich mit Manuel Lehmann über typische Stolpersteine bei der Umsetzung. Manuel bringt Erfahrungen aus vielen praktischen 5S-Projekten mit.
Gemeinsam schauen wir darauf, warum gute Vorsätze und beschriftete Regale allein nicht reichen. Was brauchen Teams, damit Standards im Alltag funktionieren? Was muss Führung beitragen? Und wann erzeugt Kontrolle eher Abwehr als Verbesserung?
Dabei geht es um fehlende Zeit, zu frühe Audits und kleine Provisorien, die viel über unsere Abläufe verraten. Und darum, wie ein Neustart gelingt, wenn beim Stichwort 5S schon alle die Augen verdrehen.
In dieser Folge hörst du:
warum ein aufgeräumter Arbeitsplatz noch keine funktionierenden Abläufe garantiert
was vor dem Start geklärt sein sollte und warum es hilft, vom gewünschten Ergebnis her zu denken
warum 5S Zeit für die Umsetzung braucht und nicht einfach nebenbei läuft
wie Teams ihren Bereich mit zwei einfachen Fragen selbst überprüfen können
was Provisorien und ungeklärte Stellplätze über eure Prozesse verraten
was Führungskräfte beitragen sollten und wo sie dem Team Raum lassen müssen
und wie ein Neustart nach enttäuschenden 5S-Erfahrungen gelingen kann
Ein fester Platz für eine Palette klingt nach einer Kleinigkeit. Bei der Umsetzung werden aber vielleicht Fragen sichtbar, die bisher niemand geklärt hat: Wer stellt sie dort ab? Wann wird sie abgeholt? Welche Information fehlt? Und wer kümmert sich, wenn sie stehen bleibt?
Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:
Links zum Gespräch:
Weitere passende Podcastfolgen:
Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.
Episode 67
Tuesday, October 13, 2026 • Duration 56:33
Shownotes Lean & Lead Podcast #62
Frag mal den Thomas. Oder die KI?
Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.
„Wie war das noch mal mit dieser Einstellung?“
„Frag mal den Thomas, der weiß das.“
Und wenn Thomas Urlaub hat?
Es gibt Betriebe, da ist der wichtigste Datenträger ein Mensch. Er kennt die Anlage, die Ausnahmen und die kleinen Handgriffe, die in keiner Arbeitsanweisung stehen. Neue Mitarbeitende fragen ihn, erfahrene Kolleginnen und Kollegen auch. Und ohne ihn wird aus einem einfachen Vorgang plötzlich eine längere Suche.
Gleichzeitig wollen wir Aufgaben an KI-Assistenten übergeben. Aber wenn wir einer neuen Kollegin kaum erklären können, worauf es bei einer Aufgabe ankommt – wie soll eine KI das wissen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es darum, Erfahrungswissen nutzbar zu machen. Für die Einarbeitung, für verlässliche Abläufe und für den sinnvollen Einsatz von KI.
Dabei schauen wir auf bewährte Lean-Werkzeuge und die Frage, was gute Wissensweitergabe mit Führung zu tun hat. Denn „einmal gezeigt“, „aufgeschrieben“ und „selbstständig gekonnt“ sind ziemlich unterschiedliche Dinge.
In dieser Folge hörst du:
warum erfahrene Menschen beim Erklären oft genau die Informationen auslassen, die andere brauchen
was die vier Stufen der Kompetenz mit Einarbeitung zu tun haben
warum „Alles verstanden?“ wenig darüber sagt, ob jemand eine Aufgabe selbstständig ausführen kann
wie TWI – Training Within Industry – eine strukturierte Arbeitsunterweisung unterstützt
wie du mit einer One-Point-Lesson einen wichtigen Punkt kurz und verständlich festhältst
wie KI beim Erfassen und Strukturieren von Erfahrungswissen helfen kann
was vor der Übergabe einer Aufgabe an einen KI-Assistenten geklärt sein muss
warum eine Qualifikationsmatrix beobachtetes Können abbilden sollte
Der Thomas-Test:
Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden:
Weitere passende Podcastfolgen:
Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.
Episode 65
Tuesday, October 6, 2026 • Duration 28:15
Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #61
Geht schneller. Ohne Stress.
Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.
Die letzte Schachtel vom alten Auftrag läuft vom Band. Die Anlage stoppt. Wo ist der Formatsatz? Im Regal, aber nicht vollständig. Die neue Verpackung steht noch im anderen Bereich. Und welche Einstellung war beim letzten Mal die richtige? Jeder zieht seinen eigenen kleinen Zettel aus der Tasche.
Die Maschine steht. Die Suche läuft.
Rüstzeit ist selten nur Umbauzeit. Ein großer Teil verschwindet in Suchen, Holen, Nachfragen und Nachjustieren – und vieles davon hätte erledigt sein können, bevor die Anlage überhaupt stoppt. Genau hier setzt SMED an: nicht mit mehr Tempo, sondern mit besserer Vorbereitung und einem klaren Ablauf.
In dieser Folge geht es darum
wann ein Wechsel wirklich beginnt und endet: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei 100 Prozent Leistung, und zwar stabil
was SMED bedeutet und warum „Single Minute“ eine Zielrichtung ist, kein Versprechen nach dem ersten Workshop
wie du interne und externe Rüstschritte unterscheidest und warum „extern“ nichts mit Fremdfirmen zu tun hat
warum verlagerte Arbeit nicht verschwundene Arbeit ist und Maschinenzeit und Arbeitsaufwand zwei verschiedene Größen sind
warum ein provisorischer Standard besser ist als der handschriftliche Zettel vom vorletzten Umbau
wie kürzere, verlässliche Wechsel kleinere Lose, weniger Bestand und mehr Planungssicherheit ermöglichen
und warum Vertrauen entscheidet, ob dein Team seine Ideen einbringt
Drei Gedanken, die ich in der Episode teile.
Erst die Messung klären, dann die Minuten diskutieren
Legt gemeinsam fest, wann eure Uhr startet und stoppt - und bleibt dabei. Ein schneller Wechsel, nach dem die nächste halbe Stunde aus Nachstellen, Kurzstopps und Ausschuss besteht, ist kein schneller Wechsel.
Vorbereiten, was keinen Stillstand braucht
Formatsatz geprüft und vollständig am vereinbarten Platz, Material bereitgestellt, Auftragsinformationen klar. Aber nur, was technisch, organisatorisch und sicher möglich ist. Reinigung, Produkttrennung und Freigaben werden nicht per Stoppuhr verhandelbar.
Dein Wochen-Impuls
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Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.
Episode 64
Tuesday, September 29, 2026 • Duration 32:33
Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #60
Läuft. Aber wie gut?
Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.
342 gute Kartons stehen am Ende der Linie. Für den Auftrag brauchen wir 300. Die OEE liegt bei 76 Prozent. Trotzdem geht die Ware nicht raus.
Kein Widerspruch. Nur zwei verschiedene Blickwinkel.
Die OEE zeigt, wie wirksam die Anlage in der geplanten Produktionszeit arbeitet. Sie macht Stillstand, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste sichtbar. Was sie nicht automatisch zeigt: ob das Material rechtzeitig an der Linie war, die richtige Etikettenversion bestätigt wurde, die Charge freigegeben ist und der Kundenauftrag wirklich weiterfließt.
In dieser Folge geht es darum
wie sich OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammensetzt
warum 76 Prozent OEE keine Bewertung wie bei Schulnoten sind, sondern ein Einstieg in die Verlustanalyse
wo SMED, TPM, Gemba und Jidoka in unserem Prozess helfen
warum Materialfluss und Informationsfluss gemeinsam betrachtet werden müssen
wie eine fehlende Freigabe die Durchlaufzeit verlängert- auch wenn die Produktion längst fertig ist
und wie KI wiederkehrende Wartezeiten und Übergabemuster sichtbar machen kann, statt nur Erinnerungsmails schöner zu formulieren
Die Rechnung aus der Folge
450 Minuten geplante Produktionszeit
405 Minuten Laufzeit = 90 Prozent Verfügbarkeit
360 produzierte Kartons = knapp 89 Prozent Leistung
342 Gutteile = 95 Prozent Qualität
90 Prozent × 89 Prozent × 95 Prozent = rund 76 Prozent OEE
Die Lücke entspricht rechnerisch 108 möglichen Gutteilen: 45 Minuten Rüsten, 45 Minuten Zeitäquivalent aus Kurzstopps und langsameren Zyklen sowie 18 Kartons Nacharbeit. Drei Verluste. Drei unterschiedliche Ansatzpunkte. Das ist konkreter als der Satz: „Die Schicht war schlecht.“
Drei Impulse
Dein 24-Stunden-Impuls
Mut zur KI
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Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.
Episode 63
Tuesday, September 22, 2026 • Duration 39:54
Shownotes Lean&Lead Podcast #59
Wartung verschoben. Stillstand nicht.
Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.
„Muss das heute sein? Die Maschine läuft doch.“
Also wird die Wartung verschoben. Der Auftrag ist dringend, die Besetzung knapp und der Liefertermin sitzt im Nacken.
Bis die Anlage steht. Plötzlich finden wir Zeit. Für Reparaturen, Ersatzteilsuche und eine zusätzliche Schicht.
Warum fällt vorbeugende Arbeit immer wieder hinten runter, obwohl alle wissen, wie wichtig sie ist? Und was kannst du verändern, wenn zusätzliche Fachkräfte und ein größeres Budget gerade keine Option sind?
In dieser Folge geht es darum:
was TPM bedeutet und wie Produktion und Instandhaltung gemeinsam für verlässlichere Anlagen sorgen,
warum autonome Instandhaltung mehr braucht als „Mach das bitte noch nebenbei“,
wie du Wartungspläne an tatsächlichen Störungen und Verlusten ausrichtest,
welche drei Handlungsmöglichkeiten du je nach deinem Spielraum hast,
und warum sich Führung gerade dann zeigt, wenn eine Vereinbarung unter Druck gerät.
Drei Gedanken aus der Folge
1. Gute Vorsorge macht selten Schlagzeilen.
Für eine schnelle Reparatur gibt es Anerkennung. Für einen störungsfreien Dienstag oft nicht. Schau hin, welches Verhalten bei euch Aufmerksamkeit bekommt und mach auch vorbeugende Arbeit sichtbar.
2. Ein Wartungsplan ist noch keine Umsetzung.
Es braucht Zeit, Material, qualifizierte Menschen und klare Absprachen zum Wiederanlauf. Wenn jede Minute bereits für Produktion verplant ist, hat Wartung schon auf dem Papier verloren.
3. Verschieben braucht eine Entscheidung.
Was ist der Befund? Welche Folgen sind zu erwarten? Wer entscheidet und was passiert als Nächstes? Eine Aufgabe immer weiterzuschieben ersetzt keine bewusste Abwägung.
Dein 24h-Impuls
Quellen & fachliche Einordnung
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Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Weg vom Wollen zum Tun.
Episode 62
Tuesday, September 15, 2026 • Duration 34:14
Shownotes Lean&Lead Podcast #58
Zwei Tage Training. Und dann?
Über Motivation, Volition und den Transfer in den Alltag.
Training. Neue Impulse, gute Gespräche und der feste Vorsatz: Das probiere ich aus.
Und dann kommt der Montag.
Zeitdruck, alte Routinen und eine Führungskraft, die sagt: „Dafür haben wir jetzt keine Zeit.“
Bringen Trainings also überhaupt etwas?
Ja. Aber ein gutes Training allein verändert noch keinen Arbeitsalltag. Entscheidend ist, was davor und vor allem danach passiert.
In dieser Folge geht es darum:
warum Motivation allein noch keine Umsetzung garantiert,
was Volition mit Anfangen, Dranbleiben und Wiedereinsteigen zu tun hat,
wie Wenn-dann-Pläne den Schritt vom Wollen zum Tun erleichtern,
welchen Anteil Teilnehmende, Führungskräfte und HR am Transfer haben,
und wie aus zwei Trainingstagen eine echte Entwicklungsstrecke wird.
Drei Impulse
1. Nicht jedes Leistungsproblem ist ein Lernproblem.
Fehlt Wissen oder Übung, kann Training helfen. Fehlen dagegen Zeit, klare Rollen, Rückendeckung oder verlässliche Prozesse, braucht es eine andere Lösung.
2. Motivation bringt uns zum Entschluss. Volition bringt uns ins Tun.
Ein ehrliches „Ich will“ reicht im Arbeitsalltag oft nicht. Wir müssen auch klären, wann und wie wir beginnen, wie wir mit Zeitdruck umgehen und wie wir nach Rückschlägen wieder einsteigen.
3. Niemand transferiert allein.
Die teilnehmende Person übernimmt Verantwortung für die Anwendung. Die Führungskraft ermöglicht und begleitet sie. HR oder die auftraggebende Stelle gestaltet mehr als einen einzelnen Trainingstag.
Dein 24h-Impuls
Führe ein kurzes Transfergespräch z.B. mit einer Person, die du begleitest, mit der zuständigen Führungskraft oder auch mit dir selbst.
Quellen & fachliche Einordnung
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Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.
Episode 61
Tuesday, September 8, 2026 • Duration 39:30
Shownotes Lean&Lead Podcast #57
Wissen.Wollen. Können. Dürfen.
Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.
"Ich hab’s doch erklärt.“
Ein Satz, den man im Führungsalltag ziemlich oft hört.
Aber wenn jemand trotzdem einen Standard nicht einhält, eine Entscheidung wieder nach oben gibt oder ein Problem nicht anspricht, fehlt vielleicht gar nicht noch mehr Erklärung.
Denn hinter demselben sichtbaren Verhalten können ganz unterschiedliche Ursachen stecken.
In dieser Folge geht es darum:
warum wir bei Problemen so schnell mit Erklären und Belehren reagieren
wie die vier Fragen Wissen - Wollen - Können - Dürfen bei der Ursachenklärung helfen
warum fehlendes Können nicht automatisch ein Kompetenzproblem ist
weshalb „Du darfst entscheiden“ noch lange nicht heißt, dass Menschen es auch wirklich tun
und warum es sich lohnt, erst genauer hinzuschauen, bevor wir Motivation oder Haltung bewerten
Das ist auch ein Lean-&-Lead-Punkt
Lean:
Nicht sofort eine Maßnahme definieren. Erst verstehen, was die tatsächliche Ursache ist.
Lead:
Nicht nur fragen: „Warum macht die Person das nicht?“
Sondern auch: „Was fehlt gerade - Wissen, Wollen, Können oder echtes Dürfen?“
Dein Impuls für den Alltag
Wenn du das nächste Mal denkst:
„Das müsste die Person doch eigentlich wissen.“
mach gedanklich kurz eine Faust.
Vier Knöchel: Wissen. Wollen. Können. Dürfen.
Und prüfe, welcher davon tatsächlich das Problem ist.
Quellen & fachliche Einordnung
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Auslastung ist noch kein Fluss. Little's Law über Durchlaufzeiten, Durchsatz und WIP.
Episode 60
Tuesday, September 1, 2026 • Duration 43:05
Shownotes Lean&Lead Podcast #56
Auslastung ist noch kein Fluss.
Little’s Law über Durchlaufzeit, Durchsatz und WIP.
Alle sind beschäftigt. Die Kalender sind voll. In jedem Meeting kommen neue Aufgaben dazu. Jede Person arbeitet an fünf, zehn oder vielleicht sogar zwanzig Themen gleichzeitig.
Und trotzdem warten Kundinnen und Kunden. Projekte ziehen sich. Entscheidungen bleiben liegen. Rückfragen häufen sich.
Die übliche Reaktion:
Wir müssen schneller werden.
Wir müssen besser priorisieren.
Wir brauchen noch jemanden.
Oder alle müssen einfach noch einmal richtig durchziehen.
Aber was, wenn nicht zu wenig gearbeitet wird?
Was, wenn genau das Gegenteil das Problem ist: Es wird zu viel gleichzeitig begonnen?
In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es um Little’s Law und damit um den Zusammenhang zwischen:
• Work in Progress (WIP), also begonnener, aber noch nicht abgeschlossener Arbeit
• Durchsatz, also dem, was tatsächlich fertig wird
• Durchlaufzeit, also der Zeit vom klar definierten Start bis zum klar definierten Ende
Vereinfacht gilt in einem stabil betrachteten System:
WIP = Durchsatz × Durchlaufzeit
Oder andersherum:
Durchlaufzeit = WIP ÷ Durchsatz
Das bedeutet: Bleibt der Durchsatz gleich und wir geben immer mehr Arbeit gleichzeitig ins System, steigt im Durchschnitt die Durchlaufzeit.
Der zusätzliche Stapel beschleunigt die Arbeit nicht. Er verlängert die Warteschlange.
In der Produktion lässt sich das leicht erkennen: Paletten, Material und halbfertige Teile stehen vor Maschinen oder warten zwischen Prozessschritten.
In Projekten, Servicebereichen und Büros bleibt derselbe Bestand häufig unsichtbar. Dort heißt er:
Drei Handlungsebenen für deinen Alltag:
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Quellen und weiterführende Literatur:
Was uns krank macht. Im Gespräch mit Kerstin, Fachärztin für Allgemeinmedizin über Arbeit, Gesundheit und die (Aus-) Wirkung von Führung.
Episode 59
Tuesday, August 25, 2026 • Duration 01:09:34
Shownotes Lean & Lead Podcast #55
Was uns krank macht.
Im Gespräch mit Kerstin, Fachärztin für Allgemeinmedizin über Arbeit, Gesundheit und die (Aus-) Wirkung von Führung.
Schlafprobleme. Rückenschmerzen. Gereiztheit. Konzentrationsprobleme. Oder das Gefühl, ständig funktionieren zu müssen.
Solche Beschwerden werden im Arbeitsalltag schnell als individuelles Problem abgetan. Doch was passiert, wenn hoher Druck, ständige Erreichbarkeit und fehlende Erholung zum Dauerzustand werden?
Darüber spreche ich in dieser Folge mit Kerstin Schmidt. Sie ist Allgemein- und Familienmedizinerin und erlebt in ihrer Praxis immer häufiger Menschen, deren körperliche Beschwerden mit psychischer Belastung, Überforderung und Stress zusammenhängen.
Wir sprechen darüber,
welche körperlichen und psychischen Warnsignale auf dauerhafte Überlastung hinweisen können,
warum Menschen auf dieselbe Belastung sehr unterschiedlich reagieren,
was permanentes Firefighting biologisch mit unserem Körper macht,
warum manche Menschen trotz Krankheit weiterarbeiten wollen,
wie sich Überlastung bei Frauen und Männern unterschiedlich zeigen kann,
was hinter dem Begriff Burnout steckt,
warum Medikamente, Alkohol oder andere Substanzen schnell zu einem problematischen Ausgleich werden können,
wie Führungskräfte Veränderungen bei Mitarbeitenden erkennen und ansprechen können,
und warum Zuhören allein nicht reicht, wenn anschließend nichts verändert wird.
Ein wichtiger Gedanke aus unserem Gespräch:
Nur weil du eine Belastung gut aushältst, heißt das nicht, dass sie für andere genauso leicht ist.
Menschen bringen unterschiedliche Voraussetzungen, Erfahrungen und aktuelle Belastungen mit. Führung bedeutet deshalb auch, nicht vorschnell von sich auf andere zu schließen.
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Genau deshalb lohnt es sich, bei 5S genauer hinzuschauen. Hinter der sichtbaren Unordnung können ungeklärte Übergaben, fehlende Entscheidungen oder Standards stecken, die im Alltag nicht praktikabel sind.
Auch ein Foto von einer Abweichung löst das Problem noch nicht. Entscheidend ist, ob anschließend gemeinsam geklärt wird, was die Umsetzung verhindert – und was sich dafür ändern muss.
Geh gemeinsam mit deinem Team durch einen Bereich und schau bewusst auf die Provisorien: die Pappe an der Maschine, die Kiste als Tischerhöhung, den zusätzlichen Zettel am Schrank.
Frag:
„Welches Problem löst das gerade?“
„Wie könnten wir das gemeinsam besser lösen?“
„Was braucht ihr dafür von mir?“
Vielleicht steckt hinter dem Provisorium eine gute Idee. Vielleicht zeigt es ein Problem, für das bisher eine dauerhafte Lösung fehlt. Beides ist ein guter Ausgangspunkt für euren nächsten Verbesserungsschritt.
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und weshalb wir Prozesse erst verstehen und verbessern sollten, bevor wir sie automatisieren
Könnte jemand diese Aufgabe erledigen, während Thomas im Urlaub ist – mit der vorhandenen Einarbeitung und den verfügbaren Informationen?
Dafür schauen wir auf drei Punkte:
Ziel: Woran erkennen wir ein gutes Ergebnis?
Wissen: Was muss bekannt sein – einschließlich Ausnahmen und Sonderregeln?
Grenzen: Wann muss jemand stoppen, nachfragen oder eine Freigabe einholen?
Für einen KI-Assistenten kommen weitere Fragen dazu: Welche Daten darf er nutzen? Welche Aktionen darf er ausführen? Und wo muss ein Mensch prüfen und entscheiden?
Eine gut formulierte Antwort ist noch kein verlässliches Ergebnis. Auch KI-generierte Anleitungen müssen fachlich geprüft und in der Anwendung getestet werden.
Nimm eine einzelne Aufgabe, bei der ständig Rückfragen entstehen oder immer wieder Fehler passieren.
Lass sie dir von einer erfahrenen Person zeigen und frag:
„Woran erkennst du, dass es richtig ist?“
Halte den entscheidenden Schritt, das erkennbare Merkmal und den Grund dafür fest. Lass anschließend eine zweite Person die Aufgabe im geeigneten, sicheren Rahmen begleitet ausprobieren und erklären, worauf sie achtet.
Dabei prüft ihr auch eure Anleitung: Was ist angekommen? Was fehlt noch? Was war für die erfahrene Person so selbstverständlich, dass es bisher niemand ausgesprochen hat?
Und wenn dir beim Hören schon euer Thomas eingefallen ist, starte das Gespräch vielleicht so:
„Welche eine Aufgabe könnten wir gemeinsam so weitergeben, dass du dabei entlastet wirst?“
Erfahrungswissen verdient Wertschätzung. Und Thomas darf auch mal Urlaub haben, ohne dass der Betrieb an seinem Handy hängt.
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Einstellwerte zum Standard machen, nicht zur Schichtsache
Die Werte müssen zur Anlage und zum Material passen, nicht zur jeweiligen Schicht. Startet mit einem provisorischen Standard, begleitet ihn über eine vereinbarte Anzahl Wechsel, notiert Abweichungen und Gründe und legt erst dann fest.
Beobachte einen häufigen Wechsel. Sag dem Team vorher, worum es geht: Du willst sehen, was euch aufhält, nicht wer zu langsam ist.
Begleitet bei mehreren Beteiligten jeweils eine Person und notiert, was passiert: Teile holen, Werkzeug suchen, umbauen, warten, prüfen, nachstellen.
Fragt dann: Welche Tätigkeit hätte außerhalb des Stillstands erledigt werden können?
Wählt genau eine aus. Klärt, wer sie wann und sicher übernehmen kann.
Testet sie beim nächsten vergleichbaren Wechsel.
Vereinbart direkt den Termin, an dem ihr euch das Ergebnis gemeinsam anschaut.
Und nimm dir den letzten Produktwechsel vor, den du im Kopf hast:
Was wurde erst gesucht und organisiert, nachdem die Anlage stand?
Woran habt ihr erkannt, dass der Wechsel wirklich abgeschlossen war – kennst du die echte Zeit?
Wer müsste an der Verbesserung beteiligt sein, den ihr noch gar nicht gefragt habt? Materialversorgung, Instandhaltung, Planung?
Die Menschen an der Anlage wissen, welches Werkzeug fehlt und welche Information jedes Mal drei Nachfragen braucht. Gib diesem Wissen einen Platz.
Schneller rüsten heißt nicht schneller rennen. Sondern besser vorbereitet sein.
Lean & Lead #60: Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.
Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.
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Verluste benennen statt Kennzahlen bewerten
Frag nicht nur: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Frag: „Welcher Verlust steckt dahinter: wann, wie oft und wie viele Minuten?“ Die Zahl zeigt die Lücke. Die Ursache findest du im Prozess.
An die Übergabe gehen
„Bereitgestellt“ kann heißen: gepickt, auf dem Stapler oder tatsächlich am definierten Platz neben der Linie. Klärt, woran der nächste Bereich eindeutig erkennt, dass er übernehmen kann.
Nach der Anlage nicht aufhören
OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht. Prüft zusätzlich Durchlaufzeit, Freigaben und zugesagte Versandtermine. Sonst optimiert ihr die Maschine – und der Auftrag wartet trotzdem.
Nimm einen echten Auftrag oder eine Schicht und notiere z.B. die sechs Zeitpunkte:
Auftrag vollständig
Material an der Linie
Produktionsstart
erster guter Karton
Charge frei
Ware verladen
Markiere dazwischen Wartezeiten sowie Wechsel zwischen ERP, Mail, Telefon und persönlicher Rückfrage. Dann stell eine Frage: Wo steht bei uns „fertig“, obwohl der nächste Bereich noch wartet?
Für einen administrativen Prozess funktioniert das genauso: Eingang, Rückfragen, Freigabe und Abschluss markieren. Bearbeitungszeit und Liegezeit getrennt betrachten.
Wenn belastbare Zeitstempel vorliegen, lass KI die letzten 50 Aufträge nach wiederkehrenden Mustern durchsuchen: Ware vor dem geplanten Versand fertig, Freigabe noch offen. Häufung an bestimmten Produkten, Schichten oder Übergaben. Die Ergebnisse prüft ihr anschließend an den realen Vorgängen.
Wer KI nur die fünfte „Wo bleibt die Freigabe?“-Mail schöner schreiben lässt, formuliert die Wartezeit bloß höflicher.
OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht.
Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst.
Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte.
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❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen!
Nimm dir eine Anlage und eine vorbeugende Aufgabe vor, die wiederholt verschoben wurde. Kläre mit den Beteiligten:
Was liegt konkret vor und welche Folgen hat weiteres Warten?
Wer übernimmt die Verantwortung für den nächsten Schritt?
Was wird bis wann verbindlich erledigt?
So konkret, dass hinterher niemand sagen muss: „Ich dachte, ihr kümmert euch darum.“
Fachlich angelehnt an Total Productive Maintenance (TPM), insbesondere geplante und autonome Instandhaltung sowie die gemeinsame Arbeit an Anlagenverlusten. Ergänzt durch Erfahrungen aus meiner Arbeit in Produktion, Lean Management und Führung.
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Was soll in einer konkreten Situation anders geschehen?
Was ist der erste reale Versuch? Zeitnah!
Was braucht die Person, damit sie diese Aufgabe zuverlässig gut erledigen kann?
Diese Folge basiert unter anderem auf Forschung zu Trainingstransfer, Führungstrainings, Motivation und Verhalten, Wenn-dann-Plänen sowie der Rolle der Führungskraft beim Transfer. Die genannten Transferzahlen beruhen auf Einschätzungen von Trainingsverantwortlichen und sind keine allgemeingültigen Erfolgsquoten.
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Denn: Bevor du die Person bewertest, prüfe die Bedingungen.
„Wissen, Wollen, Können und Dürfen“ wird in dieser Folge als pragmatische Diagnosehilfe verwendet – nicht als wissenschaftlich validiertes Vier-Faktoren-Originalmodell.
Fachlich angelehnt an etablierte Ansätze aus Verhaltenspsychologie und Führungsforschung, u. a. COM-B, Self-Determination Theory und Psychological Safety.
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• warum volle Auslastung noch kein guter Arbeitsfluss ist
• weshalb Bestände zu den problematischsten Formen der Verschwendung gehören
• wie Bestände Störungen, Qualitätsprobleme, lange Rüstzeiten und schlechte Abstimmungen verdecken
• warum eine volle Ideenliste noch keine Verbesserungskultur beweist
• was Little’s Law für Produktion, Kundenprojekte, technischen Service, Digitalisierung und KVP bedeutet
• weshalb ihr Start und Ende eines Prozesses eindeutig definieren müsst
• wie WIP-Limits und „Finish before Start“ helfen können
• warum eine neue Priorität ohne Depriorisierung keine echte Priorität ist
• wie hohe Auslastung Systeme anfällig für Schwankungen macht
• und welche zusätzlichen Verluste durch Unterbrechungen und ständiges gedankliches Umrüsten entstehen
Denn jedes neue Thema erzeugt nicht nur mehr Arbeit im System. Es erhöht häufig auch die Zahl der Wechsel.
Schon bei vorsichtig angenommenen fünf bis fünfzehn Minuten Wiedereinarbeitungszeit können acht größere Themenwechsel am Tag zwischen 40 und 120 Minuten kosten... nur fürs Sortieren, Erinnern und erneute Hineindenken.
Nicht eingerechnet sind zusätzliche Fehler, liegen gebliebene Gedanken und der Stress, der durch das permanente Umschalten entsteht.
WIP sichtbar machen
Zählt nicht nur, was abgeschlossen wurde. Macht auch sichtbar, was begonnen, aber noch nicht beendet ist.
Klärt gemeinsam:
Was wartet gerade?
Worauf wartet es?
Wo fehlt eine Entscheidung?
Und wo braucht jemand Unterstützung?
Fertigstellen vor Neustarten
Begrenzt die Zahl der parallel aktiven Vorhaben.
Wenn ein neues dringendes Thema dazukommt, fragt:
Was nehmen wir dafür heraus?
Was stoppen oder parken wir?
Was stellen wir zuerst fertig?
Eingang, Kapazität und Portfolio verbinden
Wenn du das System mitgestalten kannst, schaut auf die gesamte Steuerungslogik:
Nach welchen Kriterien startet ein Vorhaben?
Wer darf neue Arbeit ins System geben?
Wo liegt der tatsächliche Engpass?
Wie viel parallele Arbeit kann das System zuverlässig bewältigen?
Und welche Kapazität braucht ihr bewusst, um Schwankungen aufzufangen?
Denn Führung heißt nicht, jede Minute zu verplanen.
Führung heißt, das Arbeitssystem so zu gestalten, dass Wichtiges zuverlässig fertig werden kann.
Schau in den nächsten Tagen nicht nur auf den vollsten Kalender oder das neueste dringende Projekt.
Schau auf eure ältesten offenen Themen.
Vielleicht fehlt euch nicht mehr Tempo.
Vielleicht braucht ihr weniger gleichzeitig.
Denn wenn alles gleichzeitig wichtig ist, wird vor allem eines langsamer: Alles.
Lean&Lead #53: Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular.
Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat.
Die Folge basiert unter anderem auf den Arbeiten von John D. C. Little zu Little’s Law sowie auf Forschung von Gloria Mark und Kolleg zu Unterbrechungen und Aufgabenwechseln.
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Wenn jemand sagt: „Ich kann nicht mehr“, braucht es nicht sofort eine Diagnose oder einen gut gemeinten Ratschlag. Es braucht zunächst echtes Zuhören, Nachfragen und die Bereitschaft, gemeinsam zu schauen, was verändert werden kann.
Denn Gesundheit ist nicht nur Privatsache.
Auch Arbeitsbedingungen, Erwartungen, Konflikte, Personaleinsatz, Erreichbarkeit und die Art, wie Führung im Alltag gelebt wird, haben Einfluss darauf, ob Menschen dauerhaft gesund und leistungsfähig arbeiten können.
Dort sprechen wir unter anderem über psychische Belastungen im Produktionsumfeld, mentale Ersthelfende und darüber, was Führungskräfte beobachten, ansprechen und konkret tun können.
Wichtig: Diese Podcastfolge dient der Information und ersetzt keine medizinische oder psychotherapeutische Beratung. Wenn du bei dir oder anderen deutliche Warnsignale bemerkst, hole dir bitte professionelle Unterstützung.
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