Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.
Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.
Wenn Du hier mitmachen möchtest: Schick uns gerne Deine Prognose zur Zukunft der deutschen Industrie an lukas@factory21.io



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Wir stellen immer wieder fest, dass bei  Störmeldungen oder der Terminierung von vorbeugenden Wartungen durchaus Frust und Unverständnis zwischen den Abteilungen entstehen, 
Wir schauen uns heute deswegen an:

• Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
• Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
• Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat 
• Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren

Link zur Success Story von Siempelkamp:https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-siempelkamp-mit-scable-die-ausfallzeiten-um-39-gesenkt-hat



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Dein Feedback zu Factory21 und der weiteren Ausrichtung auf Deine Themen bitte hier abgeben:
https://form.typeform.com/to/UNFElVsC

Die heutige Episode ist ein Experiment. Tobias und ich haben unseren ersten Live-Webcast auf LinkedIn gestartet. Mehr als 200 Personen haben sich dafür registriert - vielen Dank dafür. Die heutige Episode ist der Live-Mitschnitt unserer Diskussion. Wir sprechen über:

• Klassische Fabrikstrategien
• Konkrete Beispiele zur Umsetzung der Fabrikstrategien
• Über Feedback und Fragen von den Zuhörerinnen und Zuhören
• Außerdem sprechen wir darüber, wie du aus den einzelnen Strategieansätzen deine individuelle Fabrikstrategie bestimmen kannst

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Diese Folge wird präsentiert von Grean: Wenn du mehr zu den Beratungsleistungen, Fallbeispielen und Herangehensweisen erfahren möchtest, kontaktiere Tobias Heinen gerne via LinkedIn oder unter www.grean.de

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In vielen Fabriken ist es so, dass mit dem Kauf einer neuen Anlage nach und nach das Layout erweitert wird. Die Fabrik wächst sozusagen organisch, was dann dazu führt, dass Transportwege länger, die Kosten für die Infrastruktur höher und die allgemeine Flexibilität niedriger werden können. Damit genau das nicht passiert, sprechen wir heute über die Strategische Flächenplanung, auch bekannt als Masterplanung für deine Fabrik. Tobias klärt uns auf, wie du den Langfristplan für deinen Standort aufstellen kannst und welche Kennzahlen sich dadurch verbessern.


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Links:·       http://www.ipa.fraunhofer.de/ ·       www.biointelligenz.de·       http://www.iff.uni-stuttgart.de/
Wie heute Fabriken ausgerichtet werden sollen, ist angesichts der vielen Krisen und Kriege in der Welt ein großes Problem. Deswegen haben wir heute einen der renommiertesten Experten auf dem Gebiet eingeladen. Prof. Thomas Bauernhansl ist seit 2011 Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart – was viele unter dem Begriff IPA kennen. Außerdem leitet er das Institut für industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb IFF an der Universität Stuttgart. Er engagiert sich in zahlreichen Beiräten und Vorstandsgremien in Industrie, Verbänden, Forschung und Politik. Insbesondere als Mitglied im Expertenkreis Transformation der Automobilwirtschaft von Bundesminister Habeck sowie als stellvertretender Vorsitzender des Lenkungskreises der Allianz Industrie 4.0 BW ist er nah dran an allen Themen, die uns heute in Fabriken beschäftigen.

Wir haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?



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Diese Folge wird präsentiert von Scable: Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere Lukas gerne unter www.scable.io

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Viele der Lean Methoden kommen aus der analogen Zeit. Oftmals hört man daher auf dem Shopfloor: Lass uns doch erst mal analog auf Papierzetteln starten, bevor wir versuchen zu Digitalisieren. Doch, ist die Anwendung der Lean Methoden im Tagesgeschäft auf Papierzetteln eigentlich noch zeitgemäß?Wir sprechen heute über genau diese Frage und betrachten das aus Sicht der Operator, der Teamleiter, des Managements und aus Sicht einiger Berater. Viel Spaß!


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Seit Tobias und Lukas podcasten ist das Management von Fabriken alles andere als einfach. Wir wagen deswegen - fast schon traditionell - zum Ende des Jahres 2023 einen Ausblick in das nächste Jahr. Wir stellen uns abwechselnd die Topthemen vor, die aus unserer Sicht 2024 von großer Bedeutung sind und in Deiner Strategie nicht fehlen sollten. Viel Spaß!

Links zu erwähnten Episoden:

011 - New Work meets Produktionhttps://factory21.io/episode/011-new-work-meets-produktion
040 - Ist Made im Ländle in Gefahr? https://factory21.io/episode/040-ist-made-im-laendle-in-gefahr
042 - Produktionscontrolling mit Daniel Winklerhttps://factory21.io/episode/042-produktionscontrolling
044 Krisenfeste Führung | Expert Dialog mit Yvonne Bucherhttps://factory21.io/episode/044-krisenfeste-fuehrung-expert-dialog-mit-yvonne-bucher
048 - Wirtschaft im Abschwunghttps://factory21.io/episode/048-wirtschaft-im-abschwung
053 + 054 - Komplexität in der Fabrikhttps://factory21.io/episode/053-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-1https://factory21.io/episode/054-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-2


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Lean ist im Grunde für viele ein alter Hut. Dennoch stellen wir fest, dass Einiges davon bisher noch nicht in der Breite der Fabriken verstanden und angewandt wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, was wirklich jeder über Lean wissen muss. Wir klären die Frage, warum wir uns mit Lean beschäftigten müssen. Was Du  machen kannst, wenn das klassische Ideal des „One-Piece-Flow“ bei dir nicht funktioniert. Wir sprechen über Ursachen, warum Lean Initiativen scheitern. Wir sprechen über die  drei Wahrheiten für die Problemlösung und darüber, was selbst Tobias noch nicht über Lean wusste! Viel Spaß!
Sende uns Deine Erfahrungen zum Energieverbrauch und Energietransparenz::Tobias@factory21.io
Falls Dein Unternehmen beim Forschungsprojekt von Lukas bei Scable mitmachen möchtest, kontaktiere Ihn gerne:Lukas@factory21.io 


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Wir sprechen heute mit Christoph Baumann. Christoph ist Bereichsleiter und Produktionsleiter für mehrere Standorte bei Lauda. Lauda ist Weltmarktführer für exakte Temperaturen. 580 Mitarbeitende entwickeln und produzieren seit fast 70 Jahren Temperiergeräte und -anlagen. Weil Christoph bei Lauda auch für die gesamte Fabrikplanung verantwortlich ist, wollte er dort neue Wege gehen. Weg von Excel, Papier; Schritt für Schritt hin zu einem digitalen Zwilling. Welche Erfahrungen er dabei gemacht hat, was Vorteile, aber was auch die Grenzen sind, das besprechen wir heute.

Link zum Profil von Christoph Baumann:https://www.linkedin.com/in/baumann-christoph/ 


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Bestände sind auf der einen Seite böse, weil sie Probleme verdecken und jede Menge Kapital binden. Das letztere wird derzeit für einige Fabriken durch die hohen Zinsen zum Problem. Auf der anderen Seite brauchen wir Bestände, denn sie sind wie eine Art Schmiermittel, damit die Produktion reibungsfrei laufen kann. Was also tun? Wir zeigen dir heute mit welcher praktischen Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können. Außerdem  beantworten wir die Frage, ob Bestände nun ende 2023 als Böse gelten sollten, oder nicht.

Wer beim Greenfactory-Projekt von Lukas mitmachen möchte:
schreib' eine kurze Mail an:
lukas@factory21.io


Links zu erwähnten Episoden:

Der Bullwhip Effekt in deiner Fabrik https://factory21.io/episode/003-der-bullwhip-effekt-in-deiner-fabrik
Warum Bestände doch nicht böse sindhttps://factory21.io/episode/014-warum-bestaende-doch-nicht-boese-sind


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Heute sprechen wir mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover – Prof. Peter Nyhuis. Er blickt auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktionsforschung zurück und beantwortet uns unter anderem:

• Wie er den Deindustrialisierungshype einordnet, 
• Wo Fabriken heute in Sachen Wandlungsfähigkeit, Resilienz und Robustheit stehen,
• Ob die Frage „wie kann ich Kosten senken“ die richtige Fragestellung für Fabriken ist,
• Auf welche Trends sich Fabriken einstellen müssen

Link zu seiner Buchempfehlung Logistische Kennlinien:https://link.springer.com/book/10.1007/978-3-540-92839-3



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Wir sprechen heute über Digital Lean. Das ist die Frage, an welcher Stelle und mit welchen Mitteln, bewährte Ansätze aus dem Lean und Operationsmanagement digital unterstützt werden können. Folgendes werden wir thematisieren: 

• Kann ich damit die Lean Bewegung verstärken?
• Ist Digital Lean überhaupt der richtige Begriff?
• Welche evolutionären Verbesserungen sind möglich?
• Welche revolutionären?
• Wie sollte ich vorgehen?
• Was bringt es am Ende, also welche Einsparungen entstehen?

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In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren. 
Tobias klärt uns dazu heute auf, 

• wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, 
• welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
• Was die USA anders als Europa machen
• … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. 

Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Handlungshilfe zur Scope 3 Bestimmung:
https://www.lfu.bayern.de/publikationen/get_pdf.htm?art_nr=lfu_agd_00100


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In unserem zweiten Teil zu Komplexität wollen weiter das Thema weiter vertiefen. Sofern du den ersten Teil noch nicht gehört hast, empfehle wir zunächst, Episode 053 anzuhören. Für alle anderen geht es im zweiten Teil um  folgendes: 

1. Welche Fragestellungen in der  ERP Struktur und Stammdaten wichtig sind
2. Wie  Komplexität in IT Projekte. generell reduziert werden kann
3. Wie die richtige Organisation und logistische Segmentierung aussieht
4. Wie dich geeignete Kommunikations- und Führungsstrukturen am Shopfloor unterstützen.

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Sicher wünschst Du dir in deiner Fabrik einfache und klare Abläufe. Doch leider werden Prozesse in einer Fabrik sehr schnell kompliziert - wenn nicht sogar komplex. Grund genug für Tobias und Lukas der fabrikinternen Komplexität eine Doppel-Episode zu widmen. Wir fangen an mit eher strategischen Fragestellungen und landen bei operativen Themen. Im Ersten Teil sprechen wir über:  

1. Den Unterschied von Komplexität von Kompliziertheit
2. Den Einfluss von Produkt-Portfolio & Product Costing auf die Komplexität
3. Das Design der Lieferkette  und Wertströme
4. Welche Vorteile Dezentralisierung bietet 

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Tobias und ich stellen immer wieder fest: Es gibt Unternehmen, die wir besuchen, da möchten wir direkt arbeiten.Und es gibt Unternehmen, die besuchen wir und wir möchten am liebsten direkt wieder ins Auto steigen und wegfahren.Dafür verantwortlich ist die Kultur eines Unternehmens. Kultur hat viele Facetten: Wie wird geführt und kommuniziert? Wer identifiziert sich mit dem Unternehmen und der Strategie? Wie werden Veränderungen angegangen? Welche Grundstimmung spürt man auf dem Shopfloor? Darüber diskutieren wir heute anhand konkreter Beispiele und wir sprechen darüber, ob Kulturveränderung nur was für Unternehmen ist, denen es gut geht!

Du hast konkrete Tipps oder Beispiele für erfolgreiche Kulturveränderungen?
-> Sende Deine Beispiele direkt an: lukas@factory21.io 



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Vor unserer kurzen Sommerpause haben wir noch eine nicht ganz ernst gemeinte Episode mit dir vor. Wir stellen heute typische Sprüche vor, die uns auf dem Shopfloor immer wieder begegnen und die, sagen wir, nicht immer ganz zielführend sind. Ich bin mir sicher: einige davon kennst du nur allzugut! 


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Wir haben heute eine ganz besondere Folge vorbereitet. Auf der einen Seite  spüren wir nämlich, dass das Arbeiten in Fabriken bei uns nicht die Anerkennung erhält, die notwendig wäre. Schließlich haben wir durch die Produktionen bei uns unseren Wohlstand aufgebaut. Auf der anderen Seite ist das Image der Produktion: dunkel, dreckig, zeitlich starr und von #NewWork keine Spur.
In der heutigen Episode stellen wir Eure und unsere Ideen vor, mit denen die Wertschöpfung wieder mehr Wertschätzung erhält.  
Links zu unseren Community Postings auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/posts/tobias-heinen_produktion-wirtschaft-management-activity-7079352010965176320-cqTv?utm_source=share&utm_medium=member_desktop
https://www.linkedin.com/posts/lukasmorys_newwork-produktion-wirtschaft-activity-7077518075406729217-EY_G?utm_source=share&utm_medium=member_desktop


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Egal ob Shopfloor Meeting, Produktionsrundgang oder das einfache Gespräch in der Produktion:Als Führungskraft oder Projektverantwortlicher stellst du täglich jede Menge Fragen. Dabei machen wir uns viele Gedanken, WELCHE Fragen wir stellen wollen. Seltener hingegen fragen wir uns, WIE die Fragen eigentlich formuliert sein sollten.
Da die richtige Fragetechnik einen enormen Einfluss auf die Qualität der Antworten hat, sprechen wir heute über Vorraussetzungen und Techniken, mit denen Du das Maximum aus Deinen Shopfloor Gesprächen rausholen kannst.



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Über dem Himmel der produzierenden Unternehmen in Europa und Deutschland ziehen dunkle Wolken auf:

• Wir befinden uns in der Eurozone und auch Deutschland in einer technischen Rezession. 
• Der Optimismus in den Chef-Etagen ist laut ifo-Index besonders im produzierenden Gewerbe niedrig.

Wir sprechen deswegen heute darüber, wie du deine Fabrik auf den Abschwung einstellen kannst. Dazu geben wir eine Checkliste an die Hand mit praktischen Ideen für die anstehende Zeit.
Link zur Checkliste / Krisenbarometer von Grean:https://grean.de/de/allgemein/abschwung/
Link zum LinkedIn-Post von Tobias:https://www.linkedin.com/posts/tobias-heinen_produktion-management-wirtschaft-activity-7069926937263005696-fseh?utm_source=share&utm_medium=member_desktop



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Für viele Produktionsverantwortliche ist 5S ein bekanntes Thema. Schließlich müssen Arbeitsplätze sauber, ordentlich und standardisiert sein. Doch hinter 5S steckt nicht nur Ordnung und Sauberkeit. Es geht vielmehr darum, wie Arbeitsplätze so gestaltet werden können, dass diese wirksam und effizient sind. Wir haben deswegen heute Marvin Bunjes eingeladen. Er ist 5S Experte und erzählt uns, wie Du neuen Schwung in Wirksamkeit und Gestaltung deiner Arbeitsplätze bringen kannst!
Zu Marvins Buch - 5S damit alle wissen, wo der Hammer hängt!https://amzn.eu/d/dHea6c6
Mehr Infos zu Marvin:https://www.linkedin.com/in/marvin-bunjes/



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Die Hannovermesse ist die Leitmesse für Industrie. Dort werden neue Technologien und Trends vorgestellt, die für die Produktion von Morgen relevant sind.
Tobias und Lukas waren beide dort und sind mit der Brille eines typischen Produktioners durch die Hallen gelaufen. Immer mit der Frage: Welche Relevanz die einzelnen Themen heute für die Fabriken haben. Herausgekommen sind 5, teilweise nicht ganz ernstzunehmende, Skurrilitäten, die wir Dir heute vorstellen.


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Anlagen, die nicht laufen, nützen wenig. Das ist besonders dann kritisch, wenn Kundenaufträge da wären, die Anlage aber durch ein technisches Problem nicht zur Verfügung steht.Aus diesem Grund widmen wir uns heute einer Methode, mit der die technische Verfügbarkeit einer Anlage systematisch gesteigert werden kann. Mit der Schadklasseneinteilung wird die Kommunikation zwischen Instandhaltung und Produktion verbessert und es wird die Instandhaltungsstrategie optimiert. Immer mit dem Ziel: eine höhere technische Verfügbarkeit und möglichst wenig Instandhaltungsaufwand.
Wenn du weitere Tipps zur Anwendung der Methode erfahren möchtest, schreib einfach eine kurze Email an lukas@factory21.io 



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Georgios Mitsas ist Produktionsleiter des deutschen Werks für Wärmepumpen der japanischen Daikin-Gruppe. Das besondere ist, dass das Werk früher Rotex hieß und einem klassischen deutschen Mittelständischen Unternehmen entsprochen hat. Über die letzten Jahre wurde das Unternehmen nach und nach an die japanischen Lean Standards angeglichen. Georgios kennt damit die deutsche Lean-Welt, genau wie die Japanische. 
Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend  für ein Live-Interview zur Verfügung.

Mehr Infos zu Scable und der Erfolgsgeschichte bei Daikin:
Kundenbeispiel Daikin – Scable


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In diesen turbulenten Zeiten mit vielen Krisen ist uns der Begriff Stapelkrise begegnet, den wir treffend finden. Gerade in diesen Stapelkrisen stellt sich die Frage, wie ich mich als Führungskraft verhalten soll. Wir haben zu diesem wichtigen Thema erneut Yvonne Bucher als Expertin gewinnen können.

Wer Yvonne noch nicht kennt, dem empfehle ich unsere Episode 015 Talent Management, bei der wir über die Frage gesprochen haben, was eine Fabrik bieten muss, um attraktiv zu sein:
https://factory21.io/episode/015-talent-management-in-der-fabrik-expert-dialog-mit-yvonne-bucher
In dieser Episode sprechen wir über die Frage, wie Führung in der Fabrik in diesen Stapelkrisen ausgerichteten muss. Es erwarten Dich tolle Tips, wie Dein eigener Führungsstil weiter entwickelt werden kann, Yvonne Bucher stellt vor, wie Führungskompetenzen in Fabriken ausgebaut werden kann, und sie erzählt uns, wie sie auch die „harten Brocken“ im Unternehmen überzeugt, ihr eigenes Führungsverhalten zu reflektieren.

Wer sich mit Yvonne vernetzen möchte:
https://www.linkedin.com/in/yvonne-bucher-771167aa/

Auf Yvonnes Website findest Du außerdem die Übersicht der fünf Kompetenzen:
https://www.yvonne-bucher.de/uber-mich/ 



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Das Bewusstsein für das Energiesparen ist aktuell vermutlich so hoch, wie nie. Fast schon passend dazu ist, dass 2023 für viele Unternehmen das nächste verpflichtende Energieaudit ansteht. Wir sprechen deswegen heute darüber; ob das Energieaudit für Dich relevant ist, wie Du daraus einen Nutzen für Dein Unternehmen generierst und wie Du möglichst viel Bürokratismus vermeidest.


Link zum Merkblatt des BAFA:https://www.bafa.de/SharedDocs/Downloads/DE/Energie/ea_merkblatt.pdf;jsessionid=DA7B2290E3DACD3F3ECB0B019D707A38.intranet232?__blob=publicationFile&v=2

Link zur Norm (Beuth Verlag):
https://www.beuth.de/de/norm/din-en-16247-1/352350790



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Wir sprechen heute über das Controlling der Produktion. In vielen Fabriken können wir nämlich beobachten, dass kaufmännische und technische Bereiche gegensätzlich oder zumindest nicht optimal zusammenarbeiten. Zu unterschiedlich sind manchmal die Sichtweisen zwischen Produktioner:innen und Controller:innen. Dazu haben wir uns mit Daniel Winkler einen Experten aus dem kaufmännischen Bereich gesucht. Daniel ist Wirtschaftsprüfer und Virtual CFO, der viele unterschiedliche Unternehmen in Sachen Finance und Controlling unterstützt. 
Wir sprechen mit Ihm über unsere und seine Sicht auf Kennzahlen, Product Costing und allgemein darüber, wie Controlling und Produktion besser zusammenarbeiten können.

Daniel Winklers LinkedIn-Profil:
https://www.linkedin.com/in/daniel-winkler-b0a564143/

Mehr zu Daniels Arbeit als virtual CFO:
https://www.dawicon.de/

Link zum angesprochenen Post von Tobias:https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7003255377815339008?updateEntityUrn=urn%3Ali%3Afs_feedUpdate%3A%28V2%2Curn%3Ali%3Aactivity%3A7003255377815339008%29 


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Heute sprechen wir über OKR in der Produktion. OKR steht für Objectives and Key Results. Sie ist eine Management Methode zur agilen Strategieumsetzung. Produktioner:innen stehen hier vor einem Dilemma: Auf der einen Seite ist um die Methode ein regelrechter Hype ausgebrochen; auf der anderen Seite haben Tobias und Lukas gerade im Produktionskontext wenig positive Erfahrungen mit der Herangehensweise gemacht. Deswegen möchten wir heute darüber sprechen, was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern und gleichzeitig ableiteten, worauf es in Fabriken wirklich ankommt.


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Eine industrielle Hochburg in Deutschland ist Baden-Württemberg. Mit mehr als elf Millionen Einwohnern liegt Baden-Württemberg im Spitzenfeld der wirtschaftsstärksten Regionen Europas. Das Auto, der Dübel, die Motorsäge, der Hochdruckreiniger, das Streichholz und vieles weitere wurden im Ländle erfunden. 

Zahlreiche große und weltbekannte Firmen – und mehr als 300 „Hidden Champions“ entwickeln und produzieren in Baden- Württemberg. Doch die Industrie im Ländle steht wie niemals zuvor unter Druck. Der Fachkräftemangel, der Strukturwandel, explodierte Energiekosten und die marode Infrastruktur sind nur einige der gegenwärtigen Probleme. 

Es stellt sich die Frage, wie es um die Zukunftsaussichten des Industriestandorts Baden-Württemberg steht. 
Zu dieser Frage spreche ich heute mit der Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg, Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut. Sie hat im Bereich BWL promoviert und arbeitete vor ihrer politischen Karriere bei der Investmentbank Morgan Stanley in London und als Analystin bei Ernst & Young. Außerdem ist sie Gesellschafterin bei Bizerba, dem Hersteller von Waagen, Schneidemaschinen, Preisauszeichnungs- und Kennzeichnungssystemen aus Balingen. Seit 2016 ist sie Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg. 

Ich habe Sie gefragt: Frau Ministerin, ist „Made im Ländle“ in Gefahr? Wie machen wir den Industriestandort Baden-Württemberg fit für die Zukunft?


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Führungskräfte in der Produktion machen es jeden Tag: Den Rundgang durch die Produktion. Sie gehen direkt an den Ort des Geschehens. Raus aus dem Elfenbeinturm, um dorthin zu gehen, wo die Wertschöpfung erfolgt. Dieser Ort wird im Japanischen als „Gemba“ bezeichnet. „Gemba“ heißt auf Deutsch übersetzt so viel wie „Ort der Wertschöpfung“. Gemeint ist der Ort, bei dem aus Kundensicht Werte geschaffen werden. Beim so genannten „Gemba-Walk“ durch die Fabrik wird Ausschau nach Verbesserungs­potentialen gehalten.

Mit VALUE STOPS erhält jeder Rundgang durch die Produktion ein passendes Motto zur Ausschau nach Verbesserungspotentialen. Dabei ist es weniger relevant, in welchem Intervall das Motto gewechselt wird. Wichtig ist lediglich, dass unterschiedliche Themenfelder als Motto behandelt werden. Dies stellt sicher, dass die relevanten Potentiale in der Produktion bewertet werden.

Was sind deine Tipps für effektive Gemba-Walks / Produktionsrundgänge?
Schreib uns an: lukas@factory21.io

Link zur Episode 010 Deinen KVP wachküssen:
https://factory21.io/episode/010-deinen-kvp-wachkuessen


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Wir sprechen heute über das anstehende Jahr 2023. Jeder von uns stellt 3 Thesen vor, von denen wir glauben, dass sie die wesentlichen Treiber in Fabriken sein werden. Das Beste: wir kennen die Thesen des jeweiligen anderen nicht, Überraschungen sind daher vorprogrammiert!


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Viele Fabriken bewegen sich derzeit auf Sicht. Zu unsicher sind die Gewässer anhand der vielen Krisen, die uns derzeit beschäftigen. Mit dem Fabrikradar von Grean, stellt Tobias vor, wie systematisch der Zustand einer Fabrik bewertet werden kann. Damit werden Probleme oberhalb und unterhalb der Wasseroberfläche sichtbar.


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Unterschiedliche Produktvarianten können Vieles in der Produktion kompliziert machen. Dazu zählt auch das Shopfloor Management, weil eine Schicht, nicht einfach anhand einer Stückzahl als „gut“ oder „schlecht“ bewertet werden kann. Zu unterschiedlich sind die Arbeitsinhalte, was die typischen Soll-Ist-Vergleiche aus der Serie nicht funktionieren. Wir sprechen deswegen darüber, wie Shopfloor Management außerhalb der Serie gelingt.


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Die erfolgreiche Transformation der CP contech GmbH ist ein schönes Beispiel, wie mittelständische Betriebe ihr Leistungsportfolio hin zu eigenen Produkten ausbauen können. Wir haben die beiden gefragt: wie ist es Euch gelungen, die Transformation vom Lohnfertiger zum Technologiechampion zu meistern?

Linkedin-Profil von Dr. Christian Hensen:
https://www.linkedin.com/in/hensen-contech/

Linkedin-Profil von Dr. Tim Frech:
https://www.linkedin.com/in/tim-frech/

Link zu CP contech electronic GmbH:
https://www.contech.de/


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Heute geht es um das Arbeiten mit Kennzahlen. Viele der Klassiker an Produktions-KPIs wie Lieferperformance und Kostenkennzahlen haben nämlich das Problem, dass diese komplex berechnet sind und mit einer gewissen Trägheit auf Probleme an der Wertschöpfung reagieren. Das bedeutet, dass diese Kennzahlen für den Shopfloor ungeigenet sind. Wir klären deswegen heute auf, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst und machen das an zwei konkreten Beispielen fest: Der Liefertreue und der Personaleffizienz. Außerdem gibt es eine Benchmarkstudie mit der du die Kostenstruktur deiner Fabrik bewerten kannst.Viel Spaß!  
Link zum Kosten-Benchmark des statistischen Bundesamts:https://www.destatis.de/DE/Themen/Branchen-Unternehmen/Industrie-Verarbeitendes-Gewerbe/Publikationen/Downloads-Struktur/kostenstruktur-2040430177004.pdf?__blob=publicationFile



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Qualitätsprobleme können sehr nervig sein. Es ist manchmal  schwer festzustellen, was Ursache und was Symptom ist. Und viele der Qualitäts-Potentiale in den Fabriken sind überhaupt nicht bekannt. Wir sprechen daher mit dem Experten für Datenanalyse Marcus Weber von ITK Engineering, wie man mit Quality 4.0 vom Bauchgefühl zu datenbasierten Entscheidungen kommt. 
Link zum LinkedIn-Profil von Marcus Weber:
https://www.linkedin.com/in/marcus-weber-a13389196/

Link zur Bosch-Exkursion "Guided Tour":
https://www.itk-engineering.de/stories/guided-tours/

Mehr zu ITK Engineering:
https://www.linkedin.com/company/itk-engineering/


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Wir sprechen heute über die Papierlose Montage. Dabei stellen wir Ansätze vor, wie Arbeitsinfos, Schichtpläne, Auftragszettel, Zeichnungen, Protokolle und die ganzen anderen Papierflieger in der Produktion sinnvoll digitalisiert werden können.


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Die Situation in den Fabriken wird immer verrückter. Es ist unbeständig, unsicher, komplex und mehrdeutig. Wir sprechen in dieser Episode darüber, wie sich Fabriken in der VUCA-Welt ausrichten lassen und welche Ansätze dabei helfen können. 

Link zur angesprochenen Episode zu Hoshin Kanri: https://factory21.io/episode/030-wie-wago-mit-hoshin-kanri-die-unternehmensstrategie-in-der-fabrik-greifbar-macht

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Wenn ein Unternehmen, das heute eher Einzelteile liefert, künftig komplexere Baugruppen und Systeme liefern soll, kommt es neben den Fertigungsprozessen vor allem auf die Logistik an. Tim Hoffmann, Teamleiter Logistikprojekte bei SCHERDEL berichtet von der Transformation seines Unternehmens, liefert Tipps und liefert erstklassige Praxisbeispiele.

Link zum LinkedIn-Profil von Tim Hoffmann:
https://www.linkedin.com/in/tim-hoffmann-32715385/


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Heute geht’s um den Strategieprozess für Fabriken. Wir sprechen mit Caroline Seibt von WAGO, wie mit der Methode Hoshin Kanri, die Unternehmensstrategie auf Fabriken herunter gebrochen wird. Dazu gibt’s tolle Einblicke und Praxistipps und wir sprechen darüber, wie die Strategie auf dem Shopfloor greifbar gemacht werden kann.

Link zum LinkedIn-Profil von Caroline Seibt (heute Warmuth): https://www.linkedin.com/in/caroline-warmuth-440426227/

Link zur Karriereseite von WAGO: https://www.wago.com/de/karriere 

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Smartphones und Apps haben in den vergangenen Jahren unser Privatleben revolutioniert. Wir nutzen – freiwillig – die Apps und Geräte mächtiger Internetkonzerne, da wir damit effizienter und einfacher leben können. Dies hat auch großen Einfluss auf die Arbeit im beruflichen Umfeld. Es entsteht eine Erwartungshaltung an Einfachheit und Geschwindigkeit, derer die Arbeitsstätten gerecht werden müssen. Doch produzierende Unternehmen stehen in diesem Kontext besonders unter Zugzwang. Unzählige Medienbrüche und wenig praktikable Systeme prägen das Tagesgeschäft. Wir sprechen deswegen in der heutigen Episode darüber, was Fabriken von Apple und Google lernen können.


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Sinnbildlich für Führungskräfte in der Produktion stehen heute Männer. Frauen in der Produktion und speziell in Führungspositionen sind noch immer die Ausnahme. Deswegen möchten wir in der heutigen Folge über Frauen in der Produktion sprechen. 

Dazu haben wir heute ein echtes Role Model eingeladen. Dina Reit hat vor einigen Jahren entschieden, das Maschinenbau-Unternehmen SK Laser GmbH Ihres Vaters zu übernehmen. SK Laser GmbH mit Sitz in Wiesbaden zählt zu den führenden Produzenten von Laseranlagen in Deutschland. Mit diesen Maschinen können nahezu alle Materialien graviert, geschnitten, geschweißt oder abgetragen werden. In Ihrer Rolle als Unternehmerin steht Dina täglich in der Produktion und ist außerdem für den technischen Vertrieb bei SK Laser verantwortlich. Dinas Karriere ist allein deswegen beeindruckend, weil sie neben BWL ursprünglich Kunstgeschichte und Philosophie studiert hat. Sie hat sich im Unternehmen ihres Vaters und im Vertrieb bei Kunden als feste Größe etabliert. Wir haben sie gefragt: Liebe Dina, welche Tipps kannst Du Frauen in Produktion und im Maschinenbau mitgeben? 

Link zum LinkedIn-Profil von Dina Reit: https://www.linkedin.com/in/dina-reit/
Link zu SK Laser: https://www.sk-laser.de/


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Wir feiern Geburtstag! Vor genau einem Jahr haben wir unsere erste Episode veröffentlicht. Seither ist viel passiert. Ehrlich gesagt deutlich mehr, als mit was wir gerechnet haben! Für unser erstes Jubiläum haben wir deshalb einen ganz besonderen Gast eingeladen. Wir sprechen mit Professor Günther Schuh von der RWTH Aachen. Der Wissenschaftler und Unternehmer berichtet aus seinen einzigartigen Perspektiven, worauf es jetzt für Fabriken in Deutschland ankommt.

Link zur persönlichen Seite von Prof. Schuh:
https://www.guenther-schuh.com/de/person/

sowie zum LinkedIn-Profil:
https://www.linkedin.com/in/g%C3%BCnther-schuh/


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Marc Ewers ist Gründer und Geschäftsführer der euroterra GmbH architekten ingenieure. Er ist Architekt und gleichzeitig Bauingenieur. Seit mehr als 20 Jahren plant er Wohnquartiere, Krankenhäuser – aber eben auch Industriehallen und Arbeitswelten in der Produktion. Zum 20-jährigen Firmenjubiläum hat er vor knapp 3 Jahren den „euroterra. Architekturpreis für junge Planer“ ausgelobt, der in 2022 für Industriebauten vergeben wird.

Wir freuen uns sehr, dass wir Marc Ewers für das Gespräch im Podcast gewinnen konnten. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. In dieser Folge dreht sich alles um Fabriken als Gebäude. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marc Ewers, welche Aufgabe verbindet ein Architekt mit der Planung und Gestaltung einer Fabrik? 

Link zum LinkedIn-Profil von Marc Ewers: https://www.linkedin.com/in/marc-ewers-56a80255/  


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Shopfloor Management beschreibt die tägliche Führung und Verbesserungsarbeit direkt vor-Ort an den Anlagen, also auf dem Shopfloor. Das ist in der Theorie einfach, in der Praxis allerdings leider nicht. Allein das Bestimmen der richtigen Kennzahlen ist nicht trivial. Zudem muss ich es als Führungskraft schaffen, möglichst alle Mitarbeitenden in einer Fabrik für das Thema zu begeistern. Das hat mit Change-Management und der Überwindung von Widerständen zu tun. Und ich muss zusätzlich noch verhindern, dass das tägliche Shopfloor Management wieder einschläft und die langfristigen Effekte verpuffen.
Gleichzeitig können durch das SFM enorme Verbesserungen erreicht werden. Nicht selten werden damit Effizienzsteigerungsraten von 5 bis 15% pro Jahr erreicht, was gerade für Werke mit hohen Faktorkosten gute Argumente schafft.  Wir möchten deswegen heute auf die wesentlichen Elemente von SFM eingehen und darüber sprechen, auf was es ankommt.

Link zur SFM Reifegradanalyse:
https://scable.io/de/wissenswertes/reifegrad/reifegrad-shopfloor-management


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Wenn wir über Lean und Operational Excellence sprechen, geschieht das meist in Zusammenhang mit großen Unternehmen aus der Serienproduktion, wenn nicht sogar aus der Automotive-Industrie. Das mittelständische Unternehmen Planlicht aus Tirol ist weder ein besonders großes Unternehmen, noch ist es in der Automotive-Industrie tätig. Und doch hat es Planlicht geschafft, eine erfolgreiche OpEx-Transformation zu meistern. Dadurch wurde die Produktivität mehr als verdoppelt und Durchlaufzeiten wurden auf unter einen Tag reduziert.

Stephan Oberhauser  ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.

Mehr zur Software und Prozessberatung von Scable findest du unter:
https://scable.io/de/software/shopfloor-software

Mehr zu Planlicht:
https://www.planlicht.com/

Mehr zur Planfactory und der Blechbearbeitung:
https://www.planfactory.at/



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Aktuell ist es eine zentrale Aufgabe von Führungskräften und Projektverantwortlichen in der Produktion, Energie einzusparen. Auf diese Weise können Kosten reduziert, Margen gerettet und die Wettbewerbsfähigkeit aufrecht erhalten bleiben. Doch nun stellt sich die Frage, wie das geschafft werden kann. An welchen Stellen in der Produktion verbergen sich die größten Stellhebel, um effektiv Energie einzusparen? Was sind die ersten – und welches sind die besten – Ansatzpunkte für eine höhere Energieeffizienz in der Produktion? 


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Jacqueline Hartmann beschäftigt sich schon ihr ganzes Berufsleben mit der Weiterbildung in der Industrie. Angefangen bei der Festo Didactic als Trainerin und Consultant hat vor Ihrer Stelle bei Roto FTT als Expertin für Learning und Development gearbeitet. In ihrer neuen Rolle bei Roto FTT verantwortet Jacqueline Hartmann nun das gesamte HR Development. Das umfasst Führungskräfte-Entwicklung, Talent Management, Nachfolgeplanung, sowie Training und Weiterbildung. Im Podcast heute werden wir diese Themenfelder zusammenfassend „Personalentwicklung“ nennen. 

Insbesondere geht es dabei um die Frage, wie die vorhandenen Mitarbeitenden in der Produktion auf die neuen Trends vorbereitet und befähigt werden können. Wir haben sie gefragt: Liebe Jacqueline, wie gelingt es, die Mitarbeitenden in der Fabrik fit für die Zukunft zu machen? 

Link zum LinkedIn-Profil von Jacqueline Hartmann: https://www.linkedin.com/in/jacqueline-hartmann-451799197
Link zur Karriereseite von Roto FTT: https://ftt.roto-frank.com/de-de/karriere/


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Wir besprechen, wie man es in einem Hochlohnland wie Deutschland schaffen kann, eine Fabrik dauerhaft effizient und innovativ zu betreiben. Und wahrscheinlich war die Notwendigkeit für eine verbesserte Effizienz in der Produktion selten so hoch wie heute: 

Denn die Welt scheint aus den Fugen geraten. Die Faktorkosten in Deutschland sind im Vergleich mit Osteuropa oder Asien um Faktoren höher. Durch die derzeitigen Inflationstendenzen wird die Situation absehbar aber noch schwieriger. Weil zusätzlich Supply Chains kippen und die Versorgungssicherheit sinkt, steigen Kosten immer weiter an. Gleichzeitig ist das gesamtwirtschaftliche Umfeld unsicher, es wird über Abschwung gesprochen. Das Gespenst der Stagflation ist da. Die Demografie beginnt in diesen Zeiten zu wirken, das Potenzial am Arbeitsmarkt ist knapp. 

Doch nun stellt sich die Frage, wie konkret eine Fabrik noch effizienter gestaltet werden kann. Das wollen wir heute besprechen. Dazu gibt es auch einen LinkedIn-Post von Tobias, den ihr hier findet: 

https://www.linkedin.com/posts/tobias-heinen_produktion-management-wirtschaft-activity-6887299685543886848-Lfm6?utm_source=linkedin_share&utm_medium=member_desktop_web

Folge 006: Zielkreuz der Produktionslogistik
https://factory21.io/episode/006-zielkreuz-der-produktionslogistik


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In dieser Episode sprechen wir über die wichtigste Ressource in einer Fabrik: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im Speziellen geht es uns heute um den Nachwuchs an qualifizierten und motivierten Talenten, die nicht selten den Einstieg in die Fabriken über die Berufsausbildung wählen. 

In der Praxis berichten uns viele Unternehmen von zunehmenden Schwierigkeiten und dem angestaubten Ansehen der Berufsausbildung. Rückläufige Bewerberzahlen, Absolventen, die direkt nach der Ausbildung ein Studium beginnen und viele weitere Gründe sorgen für ein getrübtes Image des einstigen Erfolgsmodells der deutschen Wirtschaft. Gleichzeitig genießt die deutsche Ausbildung international immer noch ein hohes Ansehen. 

Zu diesem Thema haben wir einen echten Experten eingeladen. Marco Klein ist Head of Corporate HR Learning & Growth sowie Ausbildungsleiter im Headquarter bei TRUMPF. TRUMPF ist Markt- und Technologieführer bei Werkzeugmaschinen und Lasern für die industrielle Fertigung und vor allem durch seine Innovationskraft bekannt. Mit Hauptsitz in Ditzingen bei Stuttgart erwirtschaftet das Unternehmen 3,5 Milliarden Euro Umsatz mit mehr als 15.000 Mitarbeitenden. 

Mit über 200 Auszubildenden bekommt Marco Klein tagtäglich mit, wie es um die Ausbildung steht und welcher Nutzen dadurch generiert wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, mit welchen Strategien die Berufsausbildung Mehrwerte für Fabriken bietet. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marco Klein, Ist die Berufsausbildung in Fabriken Old-School oder eine Talentschmiede? 

Link zum LinkedIn-Profil von Marco Klein:
https://www.linkedin.com/in/marco-klein-4a5019138


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